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金屬鈑金新聞

集光學(xué)與機(jī)械一體的激光模塊

星之球科技 來源:思泰科工業(yè)技術(shù)公司2011-11-09 我要評論(0 )   

將激光焊接集成到裝配線不僅可以加速生產(chǎn)線的啟動,同時也使精密裝配自動化。SITEC公司這種將機(jī)械技術(shù)與光學(xué)技術(shù)結(jié)合在一起的技術(shù),為裝配和焊接領(lǐng)域開辟了一個新階段。...

 將激光焊接集成到裝配線不僅可以加速生產(chǎn)線的啟動,同時也使精密裝配自動化。SITEC公司這種將機(jī)械技術(shù)與光學(xué)技術(shù)結(jié)合在一起的技術(shù),為裝配和焊接領(lǐng)域開辟了一個新階段。

  汽車供應(yīng)商要把具有較高技術(shù)含量的柴油機(jī)噴射系統(tǒng)應(yīng)用于汽車中,需要克服很多困難,一系列敏感性較強(qiáng)的壓電元件都要在合適的位置進(jìn)行裝配。有些需要給金屬預(yù)加應(yīng)力,有些則需要使其膨脹,確保其此刻精度為40mm。如何把這些零件裝配成一個整體成為加工的關(guān)鍵。思泰科工業(yè)技術(shù)公司(SITEC)主管資源和發(fā)展的總經(jīng)理Laessig先生認(rèn)為:最好的解決方式是采用激光加工技術(shù)來完成,使系統(tǒng)模塊獨立化,并且完全地集成到裝配線里,SITEC公司也因此開發(fā)了一系列激光模塊組成 Variomodul系統(tǒng)。

 

圖1 激光和其他的基本模塊共同組成裝配生產(chǎn)線

  模塊化裝配線如Variomodul系統(tǒng)由可移動元素組成,可根據(jù)需要自由組合、改造或集成在其他生產(chǎn)線中,從而縮短生產(chǎn)周期。所有的基本模塊也都是用來操作、檢測或裝配過程的組件,并且都可經(jīng)過精確調(diào)整,以適應(yīng)柔性加工的要求。雖然,激光模塊保持有足夠的柔性,一些參數(shù)例如,焊接輪廓或技術(shù)過程參數(shù)可按照需要隨時進(jìn)行調(diào)整、改變,但是激光模塊也同樣需要滿足上述要求。

圖2 在整個生產(chǎn)線中,最慢的階段是檢測操作

  作為一個標(biāo)準(zhǔn)模塊,激光焊接可以很容易地被集成到裝配線,這不僅能夠加速生產(chǎn)線的啟動,而且使精密裝配變成自動化。這種加工方式得到德國Siemens VDO Automotive AG加工發(fā)展部門總經(jīng)理Graichen先生的認(rèn)可,并且Siemens VDO公司已成功使用了SITEC公司生產(chǎn)的帶激光加工模塊的Variomodul裝配線。過去,大家都認(rèn)為激光技術(shù)和裝配技術(shù)是不能結(jié)合的,裝配系統(tǒng)方面的專家也通常更熟悉機(jī)械工程部分,而不熟悉光學(xué)技術(shù),以致一些企業(yè)在裝配一周后,才能測量孔的直線度。

  SITEC公司把機(jī)械技術(shù)和光學(xué)技術(shù)兩種能力結(jié)合成一體,這種集成的激光模塊系統(tǒng)為裝配和焊接領(lǐng)域開辟了一個新階段,例如,德國 Witzenmann 公司生產(chǎn)的為半剛性聯(lián)軸器配套的風(fēng)箱,就使用了這種激光集成模塊。這是一個激光焊接模塊系統(tǒng)的典型應(yīng)用:它需要調(diào)節(jié)在電機(jī)軸和被連接的驅(qū)動系統(tǒng)之間存在的微小但卻至關(guān)重要的偏差,在將極薄的連接管與軸連接在一起之前,先要把金屬零件穩(wěn)定地焊接在一起,但激光模塊卻不會使加工位置受到任何影響。然而,隨著整個加工過程的不斷簡單化,密度檢測或?qū)α慵臏y量將需要花費更多的時間。

 

 

 

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