銅合金表面激光熔覆技術(shù)存在的問(wèn)題
A銅合金的導(dǎo)熱性能良好、比熱容小、浸濕性能差、表面有堅(jiān)硬的氧化膜,對(duì)光斑的反射率較大,這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表面不易停留,直接熔覆功能涂層難以實(shí)現(xiàn);
B銅合金基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大,使用過(guò)程中的界面失效問(wèn)題要得到一定的重視,在中間要有相應(yīng)的過(guò)渡層連接;推薦閱讀:了解一下激光熔覆技術(shù)
C涂層內(nèi)韌性不足,熱裂和應(yīng)力等缺陷存在于涂層內(nèi)部。
我們都知道銅具有很好的傳導(dǎo)性以及較好的機(jī)械性能,因而銅合金是工業(yè)中不可缺少的金屬材料,在電力電器、機(jī)械制造、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來(lái),銅價(jià)的大幅度攀升進(jìn)一步提高了銅合金零部件的成本,隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展,迫切需要改進(jìn)銅合金材料的性能,要求在保證高導(dǎo)熱性能或者高導(dǎo)電性的條件下,提高其硬度、耐磨性和抗電弧燒蝕性等。因此表面改性是延長(zhǎng)銅合金零部件使用壽命、降低其使用成本的有效途徑。
目前,已有多種表面強(qiáng)化方法(電鍍、化學(xué)鍍、陶瓷強(qiáng)化、復(fù)合強(qiáng)化等),但是其又存在著各自的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn),如:鍍層較厚、容易脫落、對(duì)環(huán)境有污染等,所以表面強(qiáng)化的技術(shù)需要進(jìn)一步的改善和提高。激光表面技術(shù)為克服這些技術(shù)的難點(diǎn)提供了新的能量源和解決思路。
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