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　　并不是所有的激光均適合LED刻劃，原因在于晶圓材料對(duì)于可見光波長激光的透射性。GaN對(duì)于波長小于365nm的光是透射的，而藍(lán)寶石晶圓對(duì)于波長大于177nm的激光是半透射的，因此波長為355nm和266nm的三、四倍頻的調(diào)Q全固態(tài)激光器（DPSSL）是LED晶圓激光刻劃的最佳選擇。盡管準(zhǔn)分子激光器也可以實(shí)現(xiàn)LED刻劃所需的波長，但是倍頻的全固態(tài)調(diào)Q激光器體積更小，比準(zhǔn)分子激光器所需的維護(hù)更少，而且在質(zhì)量方面，全固激光器刻劃線條非常窄，更適合于激光LED刻劃。

　　激光刻劃使得晶圓微裂紋以及微裂紋擴(kuò)張大大減少， LED單體之間距離更近，這樣既提高了出產(chǎn)效率也提高了產(chǎn)能。一般來講，2英寸的晶圓可以分離出20000個(gè)以上的LED單體器件，因而切割的切縫寬度就會(huì)顯著影響分粒數(shù)量；減少微裂紋對(duì)于分粒后的LED器件的長期可靠性也會(huì)有明顯的提高。激光刻劃與傳統(tǒng)的刀片切割相比，不但提高了產(chǎn)出效率，同時(shí)提高了加工速度，避免了刀片磨損帶來的加工缺陷與成本損耗，總之，激光加工精度高，加工容差大，成本低。

　　總結(jié)：

　　隨著照明市場的持續(xù)增長，LED制造業(yè)對(duì)于產(chǎn)能和成品率的要求變得越來越高。激光刻劃技術(shù)將成為LED制造業(yè)普遍使用的技術(shù)，甚者成為了高亮度LED晶圓加工的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。