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金屬鈑金新聞

五軸激光加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

星之球激光 來(lái)源:天琪激光2012-06-20 我要評(píng)論(0 )   

五軸技術(shù)聞名于航空、航天工業(yè),如葉輪、葉片、結(jié)構(gòu)件銑削等方面的應(yīng)用,五軸聯(lián)動(dòng)經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用已成為一種成熟、前沿的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)近年來(lái)在特殊項(xiàng)目及產(chǎn)品上也得到...

 

五軸技術(shù)聞名于航空、航天工業(yè),如葉輪、葉片、結(jié)構(gòu)件銑削等方面的應(yīng)用,五軸聯(lián)動(dòng)經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用已成為一種成熟、前沿的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)近年來(lái)在特殊項(xiàng)目及產(chǎn)品上也得到了廣泛的應(yīng)用,如五軸激光加工技術(shù)。近幾年激光技術(shù)得到了快速發(fā)展,已成為主流的切割技術(shù)。因其具有較好的切割質(zhì)量與精度,以及無(wú)與倫比的加工速度,板材行業(yè)普遍認(rèn)為激光切割在將來(lái)極有可能取代沖壓成為主流的鈑金加工技術(shù)?,F(xiàn)在,我們就針對(duì)五軸激光切割技術(shù)在汽車模具制作中的應(yīng)用做一些簡(jiǎn)要地介紹。

 

1.激光切割的原理

 

  激光切割的原理是:在激光束能量作用下(在氧助切割機(jī)制下,還要加上噴氧氣與到達(dá)燃點(diǎn)的金屬發(fā)生放熱反應(yīng)放出的熱量),材料表面被迅速(感應(yīng)范圍內(nèi))加熱到幾千乃至上萬(wàn)度而熔化或汽化,隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體(氧氣或氮?dú)獾龋┐底?,切縫產(chǎn)生。

 

  在切割實(shí)際操作中有氧割和氮割之分,在保持同樣切割精度前提下,氧割熱量大、速度快,但是切邊有褐色、薄氧化層;氮?dú)庑枰酶邏旱獨(dú)?,速度慢、成本高,但切邊無(wú)氧化、呈銀灰色,可以直接進(jìn)行焊接,常用來(lái)切割要求較高的不銹鋼一類材料。

 

2.五軸激光加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的優(yōu)勢(shì)

 

  激光加工已成為現(xiàn)代汽車制造不可或缺的技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工切割+沖裁模制造方式已成為國(guó)際上大力發(fā)展的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。眾所周知,在模具的制作過(guò)程中,修邊、沖孔工序一直是模具制造過(guò)程中的難點(diǎn),特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定如果采用傳統(tǒng)的制作方式十分困難,且需反反復(fù)復(fù)摸索幾次甚至十多次,給鉗工、加工設(shè)備帶來(lái)了極大的工作量,不但對(duì)鉗工的技能水平提出了較高的要求,而且會(huì)嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實(shí)中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼,如Cr12、Cr12MoV等,如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法,就難免會(huì)對(duì)刃口進(jìn)行多次堆焊,由于諸如上面的材料在進(jìn)行多次堆焊的過(guò)程中,容易開(kāi)裂而致使鑲件報(bào)廢,不得不重新補(bǔ)料再加工,這樣,不但周期會(huì)被滯后,而且模具的制作成本也會(huì)大幅增加。如果采用激光切割技術(shù),對(duì)于開(kāi)發(fā)汽車零件,等拉延模樣件試模成功后,就可以用激光切割來(lái)替代修邊、沖孔工序,沿修邊線進(jìn)行切割,把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進(jìn)行試模,把所得的最終樣件與檢具進(jìn)行比較,如果有差異,通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)上次的修邊線進(jìn)行修整再次切割,直至成功。整個(gè)過(guò)程節(jié)省了兩道工序,完全改變了傳統(tǒng)的單線串行制作方式,很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制作成本?;谖遢S激光切割技術(shù)在現(xiàn)代模具制作的過(guò)程中有著這樣明顯的優(yōu)勢(shì),因此,倍受很多模具企業(yè)的青睞,并得到了廣泛、成功的應(yīng)用。  

 

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