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       多軸激光加工的工藝流程及編程策略

　　激光多軸切割與其它多軸數(shù)控加工一樣，都會涉及到工件定位夾具的問題，來自英國Camtek公司的PEPS軟件解決這一問題的方法非常簡單、實用。

　　PEPS使用了一個夾具自動報表，首先通過CAD轉換接口讀入產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)，并對碎面與破面等丟失或失真的數(shù)據(jù)進行修復，然后為加工模型設置參考位置進行固定，確定需要加工的范圍、高度以及夾具材質、板厚等參數(shù)。系統(tǒng)會根據(jù)這些參數(shù)產(chǎn)生適當?shù)漠a(chǎn)品截面輪廓線，生成實體輪廓圖形支撐工件。在確定好夾具相應的間距后，這些實體的夾具會自動生成二維平面圖形，按預先提供的夾具板材大小，生成自動排樣好的圖形文件與NC切割文件，使夾具的制作簡便、快捷。

　　但切割鈑金件與加工模具或其它機加產(chǎn)品不同，由于夾具和被切割的產(chǎn)品都是一些相對較薄的鈑金件，其強度比較弱，除了一些輔助措施（如在非干涉區(qū)域加定位銷或壓嵌夾）以提高產(chǎn)品的定位精度外，程序的編制也尤為關鍵。

　　眾所周知，板件沖壓成型后，根據(jù)產(chǎn)品形狀的不同有著不同程度的回彈，切割順序的不同，在內(nèi)部應力的釋放和切割時的輔助高壓氣體的沖擊下，回彈和變形的程度也有所不同，對后續(xù)切割產(chǎn)品的定位有著很大的影響。所以切割一般遵循先孔后邊、先小后大、先內(nèi)后外的原則，對于一些復雜的產(chǎn)品需做特殊處理的例外。

       刀軸矢量的控制一直是五軸加工技術中的重點和難點，在刀軸矢量的控制方面，PEPS五軸編程系統(tǒng)具有較智能化和便捷、靈活的控制模塊，在程序的編制過程中，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品曲面上的三維輪廓自動捕捉各節(jié)點的矢量方向，不需編程技術人員設置驅動面或驅動線而產(chǎn)生流暢的加工軌跡。對于一些形狀復雜的產(chǎn)品，由于局部曲率有很大的變化，如R附近，切割時曲率的改變造成進給的減小，使激光的能量在有效的切割長度內(nèi)集聚堆積而燒傷產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品的質量，這就需要對這些區(qū)域的刀軸矢量方向做適當?shù)恼{整，使之產(chǎn)生理想的刀軌。

　　同許多大的航空公司和汽車公司目前使用的傳統(tǒng)的復雜加工軟件相比，PEPS五軸編程系統(tǒng)的連續(xù)五軸加工更加簡便。其加工對象的相對單一和任意點矢量可調功能的成功開發(fā)，高效、準確的實體仿真，使它從煩瑣的加工策略和程序調試中解脫出來，它的靈活、直觀和易用性使得激光多軸程序的設計對技術工程師來說更易掌握，同時也對該項技術在生產(chǎn)中的應用和推廣創(chuàng)造了有利條件。

　　雖然激光切割具有速度快、精度高等優(yōu)點，激光切割技術是激光加工應用領域的重要部分，是當前世界上先進的切割工藝之一，但也有一定的局限性，不僅是其昂貴的設備和相應編程軟件制約著它的發(fā)展，其激光器參數(shù)和切割參數(shù)的合理使用也需要進一步的研究與探索。