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       日前記者從北京市科委相了解到，北京市的兩家企業(yè)最近在我國重點發(fā)展的激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域取得了兩項重要進展。這兩項成果均是由北京市的中小民營企業(yè)所取得。

　　第一項突破來自于位于昌平科技開發(fā)區(qū)的北京市天馳星輝激光科技有限公司。該公司在LCD顯示器的重要部件——光導(dǎo)板的激光加工技術(shù)中，在質(zhì)量和速度方面達到了世界領(lǐng)先水平。

　　LCD顯示器需要一個大面積均勻的背光，而光導(dǎo)板正是實現(xiàn)這一功能的核心部件。它需要在與液晶面板同尺寸的高透明有機材料板上加工出數(shù)以十萬甚至百萬計的微小圓點，這些小圓點直徑僅有2-3根頭發(fā)絲大小，排列必須非常均勻，而且必須有很高的圓度。如果達不到這些要求就會嚴(yán)重影響液晶顯示器的圖像質(zhì)量。長期以來這一技術(shù)被壟斷在位于德國和意大利的少數(shù)幾家企業(yè)手中。我國雖然也有企業(yè)進行過這方面努力，但在加工速度以及圓點圓度等方面一直不是十分理想。

　　天馳星輝激光科技有限公司從2010年起開始進行這方面的科技攻關(guān)，經(jīng)過兩年的努力終于取得了重要突破。該公司采用了自行研制的高速振鏡系統(tǒng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)激光雕刻機的X-Y機械導(dǎo)軌，成10倍地提高了掃描速度。目前測試最高加工速度已經(jīng)達到12m/s。此外，該公司還組織了數(shù)名激光和光學(xué)方面的專家進行攻關(guān)，自行開發(fā)了光束擴展以及模態(tài)優(yōu)化等技術(shù)，大幅度提高了光點的能量密集度，優(yōu)化了光斑形狀，并由此獲得了非常高的加工圓度。

　　日前該公司在實際應(yīng)用中創(chuàng)造了10000點每秒的加工速度。這一速度下加工一片大面積LCD背光板僅需二三十秒。而之前的技術(shù)加工則需要1分鐘以上。值得一提的是這一速度是在采用功率僅為200W的激光器的條件下獲得的。之前有國內(nèi)同行采用500W的激光器也未能達到這一速度。顯微照片顯示，圓點的平均圓度誤差僅為千分之五，大大優(yōu)于之前的所有競爭對手。

　　目前包括三星、京東方在內(nèi)的LED面板廠家對這項技術(shù)表現(xiàn)出了濃厚的興趣。據(jù)悉三星公司已經(jīng)開始與天馳星輝科技洽談產(chǎn)業(yè)化合作。

　　而另外一項進步來自于中關(guān)村的北京中創(chuàng)新港科技有限公司。該公司與北大工學(xué)院、北大創(chuàng)新研究院等單位合作，開發(fā)出了目前世界上領(lǐng)先的Finelaser激光雕刻印刷技術(shù)。該技術(shù)可以直接用激光在不銹鋼、鈦合金、帶氧化層的鋁合金以及亞克力、塑料、玻璃、水晶等材料上雕刻出接近印刷質(zhì)量的照片。

　　以前國內(nèi)所生產(chǎn)的激光雕刻機只能雕刻出簡單的二值圖和線條圖，在灰度表現(xiàn)方面一直欠佳。激光直接印刷技術(shù)長期以來被美國Epilog等大公司所壟斷。北京中創(chuàng)新港科技公司聯(lián)合北京大學(xué)的研發(fā)力量，經(jīng)過一年多的公關(guān)，終于取得了長足進步。該公司在2012年7月發(fā)布的第二代Finelaser技術(shù)，大幅度該進了光學(xué)系統(tǒng)，優(yōu)化了激光模態(tài)。經(jīng)過在難度較高的帶氧化層鋁板進行單色照片印刷的實測對比，F(xiàn)inelaser技術(shù)在灰度層次表現(xiàn)、圖案精細(xì)度等方面已經(jīng)達到或超過國外知名品牌的激光雕刻機。

　　目前Finelaser激光印刷技術(shù)已經(jīng)在科研、國防以及工藝品、日常生活用品等方面找到了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。由北京瑞宇飛科技有限公司與中創(chuàng)新港合作采用該項成果生產(chǎn)的Kemo高檔個性化金屬手機保護殼受到了眾多時尚一族的熱烈追捧。北京的一些影樓、工藝品店等目前也推出了定制激光印刷的金屬婚紗照、情侶手機殼等項目，受到廣泛歡迎。并與目前國內(nèi)最專業(yè)和垂直的3C配件領(lǐng)域資訊平臺配件酷合作，在互聯(lián)網(wǎng)上開始銷售激光雕刻手機殼。