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金屬鈑金新聞

激光熔覆突破性的耐磨和減摩

星之球激光 來(lái)源:佳工機(jī)電網(wǎng)2012-10-20 我要評(píng)論(0 )   

降低零部件磨耗的方法有兩大類(lèi),一類(lèi)是采用硬質(zhì)材料,提高耐磨性;另外一類(lèi)是采用減摩材料,降低摩擦系數(shù)。華工科技開(kāi)發(fā)的一個(gè)項(xiàng)目,通過(guò) 激光 非平衡合成技術(shù),在材料...

        降低零部件磨耗的方法有兩大類(lèi),一類(lèi)是采用硬質(zhì)材料,提高耐磨性;另外一類(lèi)是采用減摩材料,降低摩擦系數(shù)。華工科技開(kāi)發(fā)的一個(gè)項(xiàng)目,通過(guò)激光非平衡合成技術(shù),在材料表面添加納米超硬質(zhì)耐磨

 
相(TiB2、TiC、 WC)和減摩相(h-BN, h-WS2, h-MoS2),快速合成金屬基耐磨減摩復(fù)合材料層,利用納米耐磨相和減摩相的小尺寸效應(yīng),將耐磨和減摩有機(jī)結(jié)合起來(lái),這是表面工程領(lǐng)域的一大突破。

 


鋁合金模具缺陷的激光修復(fù)
       鑄造鋁合金易產(chǎn)生縮孔等缺陷,而這些缺陷往往是模具型腔尺寸加工到位以后才發(fā)現(xiàn),輕者影響模具質(zhì)量和使用壽命,重則導(dǎo)致模具報(bào)廢。
       模具激光焊接是以激光高熱能集中定點(diǎn)的精確焊接技術(shù),有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補(bǔ)工作,如:各種模具裂痕、砂眼、崩角、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補(bǔ),有傳統(tǒng)焊接不可替代的優(yōu)勢(shì),準(zhǔn)確率高、速度快、深度大、變形小、強(qiáng)度高,加工后不會(huì)發(fā)生氣孔,焊接過(guò)后可磨削加工成光亮表面,特別適合有拋光要求模具修補(bǔ)。
        采用脈沖激光修復(fù)鋁合金鑄造缺陷,利用能量密度高的特點(diǎn),對(duì)鋁合金缺陷部位進(jìn)行加熱,并加入同質(zhì)鋁合金粉末,能實(shí)現(xiàn)模具的快速修復(fù)。激光修復(fù)層具有如下特點(diǎn):1)修復(fù)區(qū)與基材成分相近,2)界面呈冶金結(jié)合,3)對(duì)基材的熱影響區(qū)小、無(wú)形變,4)修復(fù)層性能與模具基材相當(dāng)、易加工。
激光修復(fù)所需設(shè)備:1)激光器,2)加工機(jī)床,3)數(shù)控系統(tǒng),4)送粉裝置,5)光學(xué)系統(tǒng)。
 

鎂合金鑄造缺陷的激光修復(fù)
       鎂合金鑄件常存在氣孔、夾雜等缺陷,而這些缺陷通常是零件加工到要求的尺寸后才被發(fā)現(xiàn),因此導(dǎo)致鎂合金鑄件成品率很低。在鎂合金缺陷的修復(fù)過(guò)程中,面臨以下幾方面的問(wèn)題:
(1) 粗晶問(wèn)題:鎂的熔點(diǎn)低(651℃),但因?yàn)殒V導(dǎo)熱快,所以必須采用較大功率#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#的熱源,這使得鎂合金易產(chǎn)生過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大。
(2) 氧化和蒸發(fā):鎂的活潑性極高,在高溫下易被氧化形成氧化鎂,其熔點(diǎn)高(2500℃),密度大(3.2g/cm3),在熔池中易形成細(xì)小片狀的固態(tài)夾渣。而且,鎂合金在沒(méi)有隔絕氧的情況下,還容易燃燒。在高溫下鎂還容易和空氣中的氮化合生成鎂的氮化物,使熔區(qū)性能在冷卻后變壞。鎂的沸點(diǎn)不高(1100℃),高溫下,鎂很容易蒸發(fā)。所以鎂合金在熔化時(shí)需要嚴(yán)格加以保護(hù)。
(3) 熱應(yīng)力:鎂及其合金熱膨脹系數(shù)較大,約為鋼的2倍,鋁的1. 2倍,所以,易引起較大的熱應(yīng)力,加劇裂紋的產(chǎn)生和引起工件變形。
(4) 裂紋:鎂容易與一些合金元素(如Cu、Al、Ni等)形成低熔點(diǎn)共晶,所以脆性溫度區(qū)間較寬,易形成熱裂紋。
(5) 氣孔:容易產(chǎn)生氫氣孔,氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而急劇減少,當(dāng)氫的來(lái)源較多時(shí),出現(xiàn)氣孔的傾向是較大的。
(6) 熱源的控制:采用的熱源必須有足夠的能率,否則在加熱時(shí),熱量會(huì)迅速向基體傳導(dǎo),輕則熔化層過(guò)深,重則整個(gè)基體熔化。


       這使得鎂合金的修復(fù)較之普通材料實(shí)現(xiàn)起來(lái)更為困難。 
       本公司采用波長(zhǎng)為1.06μm的YAG激光,在專(zhuān)用氣簾的保護(hù)下,有效避免了激光加工過(guò)程中,鎂合金的氧化,成功實(shí)現(xiàn)了鎂合金的激光修復(fù)。下圖分別為單道和多道激光修復(fù)的形貌照片。從橫斷面分析來(lái)看,與修復(fù)層無(wú)氣孔和裂紋、與基材呈良好的冶金結(jié)合,且對(duì)基材的熱影響極小。
       應(yīng)用領(lǐng)域:鎂合金鑄件缺陷的修復(fù),如筆記本外殼、鎂合金儀表盤(pán)、鎂合金汽車(chē)零部件等。


銅合金的激光熔覆
       銅具有很好的傳導(dǎo)性以及較好的機(jī)械性能,因而銅合金是工業(yè)中不可缺少的金屬材料,在電力電器、機(jī)械制造、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來(lái),銅價(jià)的大幅度攀升進(jìn)一步提高了銅合金零部件的成本,隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展,迫切需要改進(jìn)銅合金材料的性能,要求在保證高導(dǎo)熱性能或者高導(dǎo)電性的條件下,提高其硬度、耐磨性和抗電弧燒蝕性等。因此表面改性是延長(zhǎng)銅合金零部件使用壽命、降低其使用成本的有效途徑。


       目前,已有多種表面強(qiáng)化方法(電鍍、化學(xué)鍍、陶瓷強(qiáng)化、復(fù)合強(qiáng)化等),但是其又存在著各自的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn),如:鍍層較厚、容易脫落、對(duì)環(huán)境有污染等,所以表面強(qiáng)化的技術(shù)需要進(jìn)一步的改善和提高。激光表面技術(shù)為克服這些技術(shù)的難點(diǎn)提供了新的能量源和解決思路。
但是銅合金表面激光熔覆技術(shù)仍然存在著自身的問(wèn)題:
1)銅合金的導(dǎo)熱性能良好、比熱容小、浸濕性能差、表面有堅(jiān)硬的氧化膜,對(duì)光斑的反射率較大,這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表面不易停留,直接熔覆功能涂層難以實(shí)現(xiàn);
2)銅合金基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大,使用過(guò)程中的界面失效問(wèn)題要得到一定的重視,在中間要有相應(yīng)的過(guò)渡層連接;
3)涂層內(nèi)韌性不足,熱裂和應(yīng)力等缺陷存在于涂層內(nèi)部。
       本公司采用了脈沖YAG激光成功地實(shí)現(xiàn)了銅合金表面改性,為提高銅合金的耐磨性提供了有效途徑。 

 

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