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       方興未艾的3D打印技術(shù)，被視為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)的重要途徑，在這一領(lǐng)域，中國(guó)已經(jīng)取得了一批基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化成果，部分甚至處于世界領(lǐng)先水平。

　　增材制造技術(shù)，俗稱3D打印，是利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐層堆積的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，其始于20世紀(jì)80年代的快速成形技術(shù)。目前，已經(jīng)發(fā)展出激光燒結(jié)技術(shù)、熔融沉積成形技術(shù)、立體光刻技術(shù)、電子束熔煉技術(shù)、超聲波固結(jié)技術(shù)、噴墨沉積技術(shù)等多種類型。而從嚴(yán)格意義上來說，噴墨沉積技術(shù)才是真正的3D打印。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù)，增材制造采用的是材料累加的制造方法，不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，而是利用三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在一臺(tái)設(shè)備上可快速而精確地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，解決了許多過去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形問題。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，制造效率越顯著。

　　增材制造改變了通過對(duì)原材料進(jìn)行切削、組裝生產(chǎn)的加工模式，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)、隨地、按不同需要進(jìn)行生產(chǎn)，一定程度上將改變以福特制造裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模批量生產(chǎn)方式，將深刻影響制造業(yè)的未來，因此國(guó)外學(xué)術(shù)界認(rèn)為其是“第三次工業(yè)革命”的重要標(biāo)志之一。

　　需要注意的是，增材制造技術(shù)是制造技術(shù)原理的一次革命性突破，但它不可能取代切削、鑄鍛等傳統(tǒng)制造技術(shù)，它是對(duì)傳統(tǒng)制造技術(shù)的補(bǔ)充與完善。目前，這項(xiàng)技術(shù)的主要問題：一是制造精度尚不能達(dá)到傳統(tǒng)超精度加工技術(shù)；二是生產(chǎn)效率還比較低，不適用于大批量生產(chǎn)；三是成本仍然較高，制造設(shè)備和材料成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造；四是在材料、工藝、設(shè)備的技術(shù)方面尚不成熟。

　　產(chǎn)業(yè)升級(jí)新機(jī)遇

　　當(dāng)前，中國(guó)正處于從“中國(guó)制造”向“中國(guó)創(chuàng)造”邁進(jìn)的重要時(shí)期，同傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，增材制造技術(shù)能夠讓設(shè)計(jì)師在很大程度上從制造工藝及裝備的約束中解放出來，更多關(guān)注產(chǎn)品的創(chuàng)意創(chuàng)新、功能性能。

　　增材制造技術(shù)還通過簡(jiǎn)化或省略傳統(tǒng)制造中的工藝準(zhǔn)備、試驗(yàn)等環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)高度一體化，能夠顯著縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期和研發(fā)成本。因此，增材制造技術(shù)對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)制造業(yè)自主創(chuàng)新能力具有重要意義。

　　作為一項(xiàng)新興技術(shù)，增材制造技術(shù)的發(fā)展能夠催生和培育增材制造設(shè)備與相關(guān)服務(wù)新產(chǎn)業(yè)，包括零部件委托加工、專業(yè)設(shè)計(jì)分析、軟件開發(fā)等業(yè)務(wù)。發(fā)展增材制造技術(shù)有助于帶動(dòng)金屬和功能材料制備、設(shè)計(jì)/控制軟件開發(fā)、激光器/噴嘴等核心元部件研發(fā)，打破國(guó)外壟斷。發(fā)展增材制造技術(shù)能夠進(jìn)一步推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、定制化制造、專業(yè)化制造和綠色制造，促進(jìn)高端裝備制造、生物制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因此，發(fā)展增材制造是培育新興產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要途徑。

       我國(guó)自20世紀(jì)90年代初開始推進(jìn)增材制造技術(shù)研究，已經(jīng)取得了一批基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化成果，部分甚至處于世界領(lǐng)先水平。如西安交通大學(xué)開展了料光固化快速成形、金屬熔敷制造、生物組織制造、陶瓷光固化成形研究，建立了快速制造國(guó)家工程研究中心；華中科技大學(xué)開展了疊層制造、選擇性激光燒結(jié)、選擇性激光熔化、激光近成形等技術(shù)研究；清華大學(xué)開展了多功能快速成形設(shè)備、熔融沉積制造設(shè)備、電子束制造設(shè)備、生物打印技術(shù)研究；北京隆源公司開展了激光選取燒結(jié)設(shè)備研究；中航625所開展了電子束成形制造研究，華南理工大學(xué)開展了激光金屬燒結(jié)技術(shù)研究。特別是北京航空航天大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)開展的金屬熔敷成形技術(shù)研究，在國(guó)際上首次全面突破了鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工大型復(fù)雜整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形工藝和成套裝備，目前已給我國(guó)提供飛機(jī)的大型零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)隔框、起落架等，并且成本低、速度快，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。湖南華曙高科技有限責(zé)任公司通過引進(jìn)海外研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出選擇性激光尼龍燒結(jié)設(shè)備，并首次實(shí)現(xiàn)對(duì)美國(guó)出口，這標(biāo)志著我國(guó)在這項(xiàng)尖端裝備制造領(lǐng)域取得了重大技術(shù)突破。

　　通過科研開發(fā)和設(shè)備產(chǎn)業(yè)化，目前中國(guó)已經(jīng)改變了該類設(shè)備早期依賴進(jìn)口的局面，并在全國(guó)建立了20多個(gè)服務(wù)中心，設(shè)備用戶遍布醫(yī)療、航空航天、汽車、軍工、模具、電子電器、造船等行業(yè)。2011年，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模近10億元(不含軍工市場(chǎng))。隨著我國(guó)制造業(yè)的整體升級(jí)和在醫(yī)療、航空航天、汽車、軍工、消費(fèi)電子產(chǎn)品、地理信息、藝術(shù)設(shè)計(jì)、模具等行業(yè)的推廣應(yīng)用，增材制造市場(chǎng)還將進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　四大支撐加速產(chǎn)業(yè)化

　　目前，我國(guó)增材制造技術(shù)還處于產(chǎn)業(yè)化初期階段，發(fā)展仍面臨諸多挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在：一是產(chǎn)業(yè)規(guī)?；潭炔桓?。增材制造技術(shù)大多還停留在高校及科研機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)投入相對(duì)較低；二是技術(shù)創(chuàng)新體系不健全。創(chuàng)新資源相對(duì)分割，標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測(cè)、研發(fā)等公共服務(wù)平臺(tái)缺乏，新產(chǎn)品推廣應(yīng)用難，尚未建立起產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；三是產(chǎn)業(yè)政策體系尚未完善。為促進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，應(yīng)制定前瞻性、一致性、系統(tǒng)性的政策體系，尤其當(dāng)前正處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，制定實(shí)施面向產(chǎn)業(yè)化的一系列發(fā)展規(guī)劃和財(cái)稅政策尤為關(guān)鍵；四是行業(yè)管理亟待加強(qiáng)。目前我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)處于起步階段，行業(yè)規(guī)劃、政策、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展起到非常關(guān)鍵的作用；五是教育和培訓(xùn)制度急需加強(qiáng)。在工程學(xué)科的教學(xué)缺乏增材制造相關(guān)必修環(huán)節(jié)，職業(yè)培訓(xùn)體系缺乏增材制造設(shè)備的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，產(chǎn)業(yè)部門缺乏創(chuàng)新型人才和熟練技工。

　　為加快推動(dòng)我國(guó)增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，未來需要從以下四個(gè)方面提前部署：

　　一是加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)和統(tǒng)籌規(guī)劃。制定國(guó)家層面的增材制造行動(dòng)計(jì)劃，成立增材制造領(lǐng)導(dǎo)小組、咨詢專家組、執(zhí)行專家組和領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，研究制定相關(guān)行動(dòng)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織和管理。建立多部委協(xié)同推進(jìn)機(jī)制，由工信部、發(fā)改委、科技部、財(cái)政部等國(guó)家部委組織相關(guān)科研機(jī)構(gòu)專家研究制定增材制造技術(shù)路線圖和中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，明確這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展原則、階段目標(biāo)、技術(shù)路線、重點(diǎn)任務(wù)和政策措施，為我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展做好頂層設(shè)計(jì)和統(tǒng)籌規(guī)劃。推動(dòng)完善增材制造技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的制定，促進(jìn)增材制造技術(shù)平臺(tái)建設(shè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

       二是加大財(cái)政支持力度。充分利用現(xiàn)有政策渠道，加大對(duì)增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的支持力度。在智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)中增加增材制造成套設(shè)備及其關(guān)鍵零部件的研發(fā)和首臺(tái)套示范應(yīng)用項(xiàng)目，加大數(shù)控機(jī)床重大專項(xiàng)對(duì)增材制造裝備的支持；推動(dòng)設(shè)立增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展資金，探索相關(guān)稅收優(yōu)惠政策。重點(diǎn)支持增材制造軟件控制技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)，重點(diǎn)支持增材制造裝備的研發(fā)、第三方檢測(cè)試驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)、首臺(tái)套應(yīng)用示范和產(chǎn)業(yè)化。

　　三是建立增材制造應(yīng)用示范基地。在全國(guó)范圍內(nèi)篩選技術(shù)條件好、應(yīng)用需求大的代表性省市建立增材制造應(yīng)用示范基地，根據(jù)我國(guó)增材制造技術(shù)的發(fā)展水平，立足裝備制造業(yè)，重點(diǎn)選擇在航空航天、汽車模具、生物醫(yī)療、電子制造等領(lǐng)域推廣應(yīng)用，分步驟、分層次開展應(yīng)用示范，形成通用性、標(biāo)準(zhǔn)化、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用平臺(tái)，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)、技術(shù)與應(yīng)用協(xié)同發(fā)展。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　四是組建增材制造行業(yè)組織。積極引導(dǎo)高校、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)、增材制造設(shè)備提供商、材料及激光器研發(fā)企業(yè)和機(jī)構(gòu)、增材制造服務(wù)應(yīng)用提供商籌建行業(yè)協(xié)會(huì)，研究制定增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、財(cái)稅政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，籌建產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的產(chǎn)需對(duì)接平臺(tái)，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。