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激光加工技術(shù)的發(fā)展趨勢：
        1.數(shù)控化和綜合化
        把激光器與計算機數(shù)控技術(shù)、先進的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的工件定位相結(jié)合，北京激光打標(biāo)機形成研制和生產(chǎn)加工中心，已成為激光加工發(fā)展的一個重要趨勢。

        2.小型化和組合化
        國外已把激光切割和模具沖壓兩種加工方法組合在一臺機床上，北京激光加工制成激光沖床，它兼有激光切割的多功能性和沖壓加工的高速高效的特點，可完成切割復(fù)雜外形、打孔、打標(biāo)、劃線等加工。

        3.高頻度和高可靠性
        目前，國外YAG激光器的重復(fù)頻度已達2000次/秒，二極管陣列泵浦的Nd：YAG激光器的平均維修時間已從原來的幾百小時提高到1～2萬小時。

        4. 采用激元激光器進行金屬加工

        這是國外激光加工的一個新課題。激元激光器能發(fā)射出波長157～350納米的紫外激光，大多數(shù)金屬對這種激光的反射率很低，吸收率相應(yīng)很高，因此，這種激光器在金屬加工領(lǐng)域有很大的應(yīng)用價值激光刻字機。

        不同的加工工藝，對激光功率的要求不同，大量研究和應(yīng)用實踐證明，用于切割的激光器，其功率不需超過2kW，用于焊接和表面處理的激光器，其最大功率也不需超過10kW，過高的功率要求既不經(jīng)濟也沒有必要，重要的是輸出功率的穩(wěn)定性，它是進行精確加工的基礎(chǔ)。國際上先進的大功率CO2激光器，長時間工作時的輸出功率波動已達0.5%以下，正向更高的輸出穩(wěn)定性發(fā)展。國產(chǎn)大功率CO2激光器的不穩(wěn)定性約為5%～10%。需從器件、結(jié)構(gòu)、激勵方式等幾方面進行研究和開發(fā)，以努力提高穩(wěn)定性。若在已能制備萬瓦級激光器的基礎(chǔ)上，再花大量工作發(fā)展更高功率的激光器是不合適的。

        精確加工，無論是打孔、切割還是焊接，都要求激光器輸出接近基模的理想模式。功率要求不高，一般在115kW以下，但往往要求與脈沖和連續(xù)可調(diào)的輸出方法相配合。功率在5kW以上的激光器，其主要用途是中厚板焊接和表面處理，適合的光束模式是多?；虻碗A模。國際上先進的激光器，5kW以下已能輸出基模，而國產(chǎn)激光器，1kW以下還達不到基模輸出。因此，國產(chǎn)激光器在精確打孔、切割和薄板焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用受到嚴(yán)重的限制。研究開發(fā)基模輸出的激光器是發(fā)展我國精確激光加工的當(dāng)務(wù)之急。