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成立于1995年的XL精密技術(shù)公司（前身為XLEDM公司）專注于制造面向醫(yī)療市場的精密微元件和復(fù)雜機加工管。這些元件的精密特性，加上醫(yī)療行業(yè)對質(zhì)量的苛刻標準，要求制造工藝必須提供絕對的精密度和一致性。該公司最近投資了新的激光技術(shù)以進行微加工和激光焊接，確保了其制造具有緊密公差的微型元件的世界領(lǐng)先地位。

XL精密技術(shù)公司是一家著名的不銹鋼管元件和組件的生產(chǎn)商，每年生產(chǎn)約90萬個零件。為了滿足持續(xù)增長的產(chǎn)品需求，該公司于去年從Rofin-Baasel在英國的公司購買了第二臺激光焊接機。新買的Starweld Select激光焊接機對于公司已投產(chǎn)兩年多的Rofin激光機來說如虎添翼，不僅極大滿足了產(chǎn)量需求，而且為系統(tǒng)提供了極大的靈活性。這一系統(tǒng)包含四個高精度軸，可以通過操縱桿手工控制或者通過完全的電腦數(shù)控來控制這些軸。

這一系統(tǒng)擁有的多模操作能力非常適合XL精密技術(shù)公司的需求，可以用不同的技術(shù)進行產(chǎn)品開發(fā)、原型測試和完全生產(chǎn)運行。當系統(tǒng)處于最簡單的手工焊接模式時，可以將元件組件排列好，進行手工按需定位焊接。當處于半自動模式時，可以使用操縱桿控制系統(tǒng)進行手工沉積焊接，以及對新型復(fù)雜的焊接幾何體進行原型測試。完全的電腦數(shù)控操作模式提供了大型批處理和連續(xù)生產(chǎn)運行所需的功能。

在XL精密技術(shù)公司激光焊接的醫(yī)療業(yè)元件和組件中，最有代表性的包括微創(chuàng)手術(shù)作業(yè)器械的部件。該部件包含6個單件（4個管，2個墊片），其生產(chǎn)工藝分兩個不同的階段。第一階段是將外徑為1.2毫米的小管以環(huán)繞焊接的方式，與外徑為1.6毫米的大管縱向連一起。

隨后將兩個第一階段形成的組件同兩個墊片一起放在一個用戶定制設(shè)計的固定裝置上，并在雙邊進行激光焊接以完成組裝。這些部件的所有焊接操作都是由全電腦數(shù)控的激光完成的。這一應(yīng)用中，組裝容許的尺寸誤差為+/- 0.030毫米。

另一個例子是用于作業(yè)流程中沖洗流體容器的沖洗管。乍看上去，這是一個相對簡單的部件，但是只有2.0毫米的外徑以及很小的焊接角度讓該部件的生產(chǎn)變得別具挑戰(zhàn)。該部件的焊接操作不僅要求精確定位，還要求對焊接參數(shù)和復(fù)雜元件處理進行非常精密地控制，這也是StarWeld Select激光焊接機的所有關(guān)鍵屬性，有助于獲得理想的結(jié)果。

作為一個創(chuàng)新和敬業(yè)的公司，XL精密技術(shù)公司以其質(zhì)量和客戶服務(wù)為傲，同時該公司還是醫(yī)療、航天、賽車運動和船舶行業(yè)主要客戶的優(yōu)先提供商。有了這一最新的激光焊接系統(tǒng)，XL公司能繼續(xù)幫助其客戶開發(fā)出完全滿足功能需求的產(chǎn)品，并持續(xù)可重復(fù)地精確制造出這些產(chǎn)品。