鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率,同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此,廣泛應用于各種焊接結構和產(chǎn)品中。
傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝,但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大,焊接速度慢,生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大,隨后的矯正工作往往浪費大量的時間,增加了制造成本,影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,而激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點,使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。
鋁合金激光焊接機的主要難點在于:
1、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性,使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低,“小孔”的誘導比較困難。
2、鋁的電離能低,焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散,使得焊接穩(wěn)定性差。
3、鋁合金激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。
4、焊接過程中合金元素的燒損,使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。
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