近二十年來,激光加工技術(shù)更是在世界各國工業(yè)發(fā)展中得到廣泛應(yīng)用,尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家,已被人們譽(yù)為 “未來制造業(yè)的共同加工手段”。激光加工技術(shù)的出現(xiàn)正促使著目前“電加工時(shí)代”向“光加工時(shí)代”轉(zhuǎn)變,代表著當(dāng)前材料加工業(yè)的發(fā)展方向,當(dāng)今世界各國都把激光加工技術(shù)作為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效益,提高國際競爭力的重要手段。
1 激光加工技術(shù)的特點(diǎn)
由于激光具有“四高”特性,因此激光加工技術(shù)具有其它加工方法所不可比擬的顯著特點(diǎn),主要有:
(1)無接觸加工,對工件無直接沖擊,無機(jī)械變形;
(2)無“刀具”磨損,無“切削力”作用于工件;
(3)激光束能量密度高,加工速度快;局部加工,影響熱區(qū)小,工件熱變形小,后續(xù)加工量小;
(4)加工方法靈活。激光束易于導(dǎo)向、聚焦、實(shí)現(xiàn)方向變換,極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、可對復(fù)雜工件進(jìn)行加工;
(5)可加工多種金屬、非金屬;也可加工高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)材料;
(6)生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)與社會效益好。
2 高功率激光加工技術(shù)及其應(yīng)用范圍
高功率激光是指激光器輸出功率在2kW以上的激光加工系統(tǒng),高功率激光加工技術(shù)一般包括“激光表面改性技術(shù)”和“激光綠色再制造技術(shù)”以及激光切割、激光焊接、激光打孔等,本文重點(diǎn)談?wù)?ldquo;激光表面改性技術(shù)”和“激光綠色再制造技術(shù)”在冶金企業(yè)的應(yīng)用。
2.1 激光表面改性技術(shù)
主要指激光淬火、激光熔凝、激光表面合金化等。該技術(shù)主要用于強(qiáng)化零部件的表面,提高金屬材料及零部件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強(qiáng)度和改善高溫性能;同時(shí)可使零部件心部仍保持較好的韌性,使零部件的機(jī)械性能具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲勞強(qiáng)度高的特點(diǎn)。運(yùn)用激光表面改性技術(shù)可以大幅度提高零部件質(zhì)量,成倍延長使用壽命,已廣泛應(yīng)用于冶金、汽車、軍工、船舶、石化、模具、輕工等行業(yè)。
2.1.1 激光淬火技術(shù):它是利用聚焦后的激光束人射到鋼鐵材料表面,使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上,當(dāng)激光移開后,由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用,使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下,從而實(shí)現(xiàn)工件表面相變硬化,激光淬火可以基本保持工件表面粗糙度不變。
2.1.2 激光熔凝強(qiáng)化:則是采用激光熔融金屬表面,激光束移開后,熔融的金屬直接從液態(tài)淬硬為固態(tài),形成表面強(qiáng)化層的工藝。激光熔凝強(qiáng)化的不足之處,在于激光加工后的表面粗糙度有所降低,其降低幅度取決于激光加工工藝參數(shù)。激光淬火與熔凝處理的共同特點(diǎn)是不改變材料的成份。
2.1.3 激光表面合金化:工藝過程與激光熔覆類似,最大差別在于它添加的合金元素與基材充分混合,共同決定表面層的性能;而激光熔覆則主要利用所添加合金粉末的性能,基材對表面合金化層性能的貢獻(xiàn)很小。對于冶金行業(yè)軋輥、導(dǎo)位、輸送輥、夾送輥、剪刃等大量易損件來說,最大好處是將其整體合金化變成表面合金化或者熔覆,可使軋輥等易損件的使用壽命大幅度提高。
2.2 激光綠色再制造技術(shù)
指激光熔覆修復(fù)技術(shù)。它能夠修復(fù)以前大量報(bào)廢的大型工件,如齒輪軸、電機(jī)軸、葉片等。激光加工過程無污染、無三廢、屬綠色高新加工技術(shù),產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益明顯。
激光熔覆修復(fù)技術(shù)是采用激光束在選定工件表面熔覆一層特殊性能(如耐磨、耐腐蝕、耐疲勞、抗氧化等)的材料,以改善工件表面性能的工藝。與傳統(tǒng)的噴焊或者堆焊工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)激光束的能量密度高,只要注入較少的能量就可以完成激光熔覆。零件熱影響區(qū)小,變形小,因此適合修復(fù)一些高精度零件或者對變形要求嚴(yán)格的零件,如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸等。
(2)激光熔覆層稀釋率低,且可以精確控制,熔覆層的成分與性能主要取決于熔覆材料的成份。因此,可以采用各種性能優(yōu)良的材料對基材表面進(jìn)行改性;特別是可以采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)一些常規(guī)堆焊工藝無法實(shí)現(xiàn)的工件,如渦輪發(fā)動機(jī)葉片、電機(jī)主軸等。
(3)激光熔覆層組織致密,微觀缺陷少,熔覆層與基材為冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,因此可以用于一些重載條件下零件的表面強(qiáng)化與修復(fù),如大型軋輥扁頭、大型齒輪、大型曲軸等零件的修復(fù)。
3 馬鋼應(yīng)用高功率激光加工技術(shù)實(shí)踐
高功率激光加工技術(shù)在冶金行業(yè)有很廣的應(yīng)用范圍。2005年 9月以來,安徽米特吉激光科技有限公司采用沈陽大陸激光成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DL-T5000型5kW橫流co2激光器及激光加工成套設(shè)備,對馬鋼部分生產(chǎn)廠礦的備件進(jìn)行了加工處理,實(shí)驗(yàn)證明:
3.1 軋輥進(jìn)行激光表面合金化強(qiáng)化處理后,使用壽命成倍增加
應(yīng)用實(shí)例如下:
(1)第三鋼軋總廠棒材生產(chǎn)線
2005年9月 1日 ̄11月8日,前后軋制69天,經(jīng)高功率激光表面合金化強(qiáng)化處理后的軋輥(注:以下簡稱“激光輥”)上生產(chǎn)線第一機(jī)架試驗(yàn),三個(gè)部位累計(jì)過鋼量達(dá)13.4萬t(注:普通輥過鋼量為6萬t),比普通輥過鋼量增加7.4萬t,軋輥壽命提高了1.23倍。
6天后,第二對激光輥上生產(chǎn)線第三機(jī)架試驗(yàn),前后軋制59天,四個(gè)部位累計(jì)過鋼量達(dá) 15.6萬t(注:普通輥過鋼量為6.8萬 t),比普通輥過鋼量增加8.8萬 t,軋輥壽命提高了1.29倍。軋制后的激光輥,機(jī)床切削加工順利,龜裂紋減少,表面光潔度提高,內(nèi)部高溫性能得到改進(jìn)與優(yōu)化。
(2)第三鋼軋總廠線材生產(chǎn)線
在棒材生產(chǎn)線軋輥取得明顯成效的基礎(chǔ)上,又在線材生產(chǎn)線的1架、4架、5架、6架及8架的軋輥上進(jìn)行了多輪試驗(yàn),其中8架激光輥壽命提高最為明顯,提高了近2倍。尤其是中間夾送輥經(jīng)激光處高功率激光表面合金化強(qiáng)化處理后,其壽命可以提高3倍。
(3)第三鋼軋總廠大H型鋼生產(chǎn)線
據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),2006年4月 16日,第一對激光立輥(直徑 90(毫米)開始上 U2架軋機(jī)軋制,5月 12日最終下線,累計(jì)軋制大 H型鋼.00x300,700x300等規(guī)格)22636t,比普通軋棍多軋制16260t,立輥使用壽命提高了2.55倍。2006年5月 1日,第二對激光立輥(直徑900rnm)上U1架軋機(jī)軋制,5月20日最終下線,累計(jì)軋制大H型鋼21199t,比普通軋輥多軋制 16136t,軋輥使用壽命提高2.33倍。
5月21日,H型鋼分廠加工工段機(jī)床對激光立輥進(jìn)行后續(xù)加工切削,結(jié)果表明激光棍切削量只有普通棍切削量的二分之一,切削順利且熱裂紋減少,軋輥表面光潔度提高。
6月8日,第三對激光立輥上小H型鋼軋機(jī)軋制,7月14日下線,累計(jì)軋制小 H型鋼(400x200,150x150等規(guī)格)25137t,比普通軋輥多軋制18137t,軋輥使用壽命提高2.59倍。
(4)第二鋼軋總廠棒材、線材、型鋼二分廠生產(chǎn)線#p#分頁標(biāo)題#e#
由于二鋼軋總廠各分廠的鋼材產(chǎn)品品種多,批量少,加上部分軋機(jī)不能在線加油,軋機(jī)軸承更換頻繁,致使激光輥效率發(fā)揮不夠明顯,該總廠技術(shù)科總結(jié)結(jié)果反映,激光輥平均使用壽命可以提高0.9倍;如通過改造軋機(jī)實(shí)現(xiàn)在線加油,激光輥使用壽命一般都可以提高一倍以上。
3.2 ”綠色再制造技術(shù)”
激光熔覆技術(shù),可以在最短時(shí)間內(nèi)將各類重要零部件局部磨損位置的尺寸得到還原,備件變廢為寶。水泵軸、風(fēng)機(jī)軸、空壓機(jī)曲軸、軋機(jī)高速傘齒輪軸、活塞、軸套、礦山圓錐磨盤、缸體、鑄鐵機(jī)鏈輪及軋輥等報(bào)廢備件采用激光熔覆技術(shù)修復(fù),效果十分明顯。
部分應(yīng)用實(shí)例如下:
(1)馬鋼車輪輪箍廠5000t油壓機(jī)的核心部件一直徑500rnm注塞,其表面大面積磨損。2006年國慶期間,采取激光熔覆技術(shù)修復(fù),加工6天,修復(fù)后的油壓機(jī)注塞完好如新,裝機(jī)使用正常;修復(fù)費(fèi)用僅為備件價(jià)值的40%.
(2)2006年 11月 13日上午 10時(shí)40分,第一能源總廠4萬耐制氧機(jī)308循環(huán)泵房2號水泵一直徑80mm的軸承配合面嚴(yán)重磨損,庫房沒有備件,將影響安全生產(chǎn)。該廠設(shè)備保障部求助激光修復(fù)處理,要求在6h內(nèi)完成。安徽米特吉激光科技有限公司采取激光熔覆技術(shù)修復(fù),5個(gè)多小時(shí)完成修復(fù)工作,費(fèi)用 3000元;安裝后恢復(fù)正常運(yùn)行方式,保證了制氧生產(chǎn),在場的工程技術(shù)人員十分感動。
(3)馬鋼嘉華新型建材有限公司從德國進(jìn)口的立磨風(fēng)機(jī)軸(長2200mm,最大部位直徑1600mm)軸承部位嚴(yán)重磨損,無法使用,價(jià)值十幾萬元。2006年國慶期間采取激光熔覆技術(shù)修復(fù),5天完成修復(fù)工作,費(fèi)用不到三分之一。
(4)第一鋼軋總廠CSP生產(chǎn)線碼軋機(jī)支撐輥,自重38t,價(jià)值上百萬元,輥面多處出現(xiàn)巴掌大掉塊,有的地方深達(dá)30mm,棄之一邊基本報(bào)廢。采用激光熔覆技術(shù) +加熱保溫技術(shù)進(jìn)行修復(fù)處理完畢,待上線軋制檢驗(yàn)。
(5)第二煉鐵總廠鑄鐵機(jī)已多年不用,年久失修,三套鑄鐵機(jī)主傳動鏈輪齒輪磨損十分嚴(yán)重,無法工作,全部更新需要近 180萬元。公司下達(dá)的指令是必須在2007年2月8日前(40天)完成修復(fù)任務(wù)。為了確保鋼新區(qū)4000耐大高爐順利投產(chǎn),該廠設(shè)備保障部委托激光公司采用激光熔覆技術(shù)處理,日以繼夜用了27天時(shí)間完成了修復(fù)工作;修復(fù)好的鑄鐵機(jī)生產(chǎn)正常,最多鑄鐵一天可達(dá)2000多噸;激光修復(fù)費(fèi)用約為更新費(fèi)用的四分之一。
3.3 高功率激光加工技術(shù)在馬鋼應(yīng)用總體評價(jià)
高功率激光加工技術(shù)在馬鋼試用、實(shí)驗(yàn)一年多來,廠礦、部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家都給予了充分的肯定,生產(chǎn)線技術(shù)人員和軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)同志都給予較為滿意的評價(jià),其效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)普通軋輥經(jīng)過高功率激光加工技術(shù)強(qiáng)化處理后,軋輥整體綜合機(jī)械性能不改變,軋輥表面孔型尺寸不改變,軋輥的表面強(qiáng)度、硬度和耐磨性得到提高。
(2)軋輥內(nèi)在高溫性能得到改善,表現(xiàn)為切削后輥面熱裂紋減少,光潔度提高。
(3)軋制噸位大幅提高,軋輥使用壽命成倍延長,輥耗明顯降低,軋輥采購成本降低。
(4)激光熔覆技術(shù)修復(fù)損壞備件,質(zhì)量好,快捷、爭取了時(shí)間,其修復(fù)費(fèi)用一般只有新件的30%-40%,節(jié)約了采購費(fèi)用。
(5)間接效益十分明顯;一是可以減少軋機(jī)停機(jī)時(shí)間和換輥次數(shù),有效地提高了設(shè)備作業(yè)率。二是降低了工人換輥和軋輥加工的勞動強(qiáng)度;三是可以減小軋輥堆放場地,成倍減少資金占用。
總之,利用高功率激光加工技術(shù)強(qiáng)化處理軋輥和修復(fù)備件,可以降低鋼材制造成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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