MEMS成為當(dāng)今世界的研究熱點(diǎn),各國(guó)的科技工作人員將其作為一個(gè)獨(dú)立的邊緣學(xué)科站展開國(guó)際范圍內(nèi)的學(xué)術(shù)與工程研究。
MEMS的定義微機(jī)電系統(tǒng) 是集多個(gè)微機(jī)構(gòu)、微傳感器、微執(zhí)行器、信號(hào)處理、控制電路、通信接口及電源于一體的微型電子機(jī)械系統(tǒng)。起源于微電子技術(shù),并在機(jī)械領(lǐng)域或機(jī)電一體化領(lǐng)域拓寬和延技伸。有人將用于通信、多媒體、網(wǎng)絡(luò)和智能等領(lǐng)域中的技術(shù),形成了光 技術(shù) 和射術(shù)稱為信息頻 微波無線電通訊系統(tǒng)中的 。
研究的主要對(duì)象
MEMS的主要研究?jī)?nèi)容: 基礎(chǔ)理論和技術(shù)的研究、MEMS材料和MEMS 的制造工藝研究。
基礎(chǔ)理論和技術(shù)的研究
理論基礎(chǔ):一般的學(xué)科常常是先有了基礎(chǔ)理論,然后才會(huì)有工程應(yīng)用,但MEMS 技術(shù)卻一種工程應(yīng)用先于基礎(chǔ)理論的技術(shù)學(xué)科,其工程實(shí)際應(yīng)用往往超前于基礎(chǔ)理論,因此MEMS中涉及到的基礎(chǔ)理論研究有待于加強(qiáng)。這種現(xiàn)象并非在MEMS中獨(dú)有,例如材料的塑性加工技術(shù)中的基礎(chǔ)理論部分就比較薄弱,卻也能夠得到很好的工程應(yīng)用。我們知道,當(dāng)構(gòu)件的幾何尺寸縮小到毫米或微米量級(jí)時(shí),很多宏觀的理論已經(jīng)不適用于,有許多宏觀物理量需要重新定義,這也可能就是 納米需要對(duì)微小型化的尺寸效應(yīng)和技術(shù) 的魅力所在。因此理論基礎(chǔ)做進(jìn)一步研究,包括微結(jié)構(gòu)學(xué)、微動(dòng)力學(xué)、微流體力學(xué)、微摩擦學(xué)、微熱力學(xué)、微電子學(xué)、微光學(xué)和微生物學(xué)等。
技術(shù)基礎(chǔ):基于 與傳統(tǒng)機(jī)電系統(tǒng)在理論基礎(chǔ)上的差異,它所涉及的技術(shù)基礎(chǔ)研究也與傳統(tǒng)機(jī)電系統(tǒng)不同。主要涉及到的研究領(lǐng)域有:微系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、微系統(tǒng)材料、復(fù)雜可動(dòng)結(jié)構(gòu)微細(xì)加工、微裝配與封裝、微測(cè)量、微系統(tǒng)的集成與控制和微宏接口等技術(shù)。
設(shè)計(jì)技術(shù):主要研究設(shè)計(jì)方法 其中計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 是有力工具。計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步使 技術(shù)在器件的設(shè)計(jì)中得到了廣泛應(yīng)用 有限元分析技術(shù)可以預(yù)測(cè)和模擬 器件的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能。 設(shè)計(jì)應(yīng)包括:器件模擬、系統(tǒng)校驗(yàn)、封裝、優(yōu)化、掩模板設(shè)計(jì)和過程規(guī)劃等還應(yīng)建立混合的機(jī)械、熱和電氣的耦合模型。但是 設(shè)計(jì)技術(shù)又不同于常規(guī)的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì),這是由于當(dāng)機(jī)械的尺寸縮小時(shí),由于表面的摩擦力增加可能會(huì)導(dǎo)致建模分析時(shí)會(huì)遇到許多機(jī)械本身無法工作。因此,進(jìn)行新的問題,在實(shí)踐中要開發(fā)快速的計(jì)算表面作用力算法、宏模型的建立、多物理場(chǎng)耦合分析等,并且可以采用 等軟件。進(jìn)行耦合場(chǎng)的分析等.
MEMS材料
MEMS材料包括用于敏感元件和致動(dòng)元件的功能材料、結(jié)構(gòu)材料和智能材料, 材料應(yīng)具有良好機(jī)械、電氣性能和適合微細(xì)加工的新材料。 中使用的結(jié)構(gòu)材料通常是以硅為主體的半導(dǎo)體材料;功能材料包括壓電材料、超磁致材料、光敏材料等;智能材料以形狀記憶合金為主。此外還有玻璃、陶瓷等材料及其力學(xué)分析是 設(shè)計(jì)的重要方面,其研究的關(guān)鍵問題包括材料及物理性能的研究和 結(jié)構(gòu)的力學(xué)分析與失效研究等。
MEMS的制造工藝是 的核心技術(shù),也是 研究領(lǐng)域中最為活躍的部分,加工 器件的技術(shù)目前主要有以下三種。面向MEMS 的微細(xì)加工技術(shù)是在集成電路的基礎(chǔ)上形成,先后有了超精密機(jī)械加工、深反應(yīng)離子刻蝕、LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)和分子裝配技術(shù)等。其加工手段包括電子束、離子束、光子束、原子束、分子束、等離子、超聲波、微波、化學(xué)和電化學(xué)等。MEMS研究已從基礎(chǔ)研究領(lǐng)域進(jìn)入開發(fā)使用階段,目前,MEMS的應(yīng)用研究對(duì)象主要包括微構(gòu)件、微傳感器、微執(zhí)行器、MEMS專用 器件及系統(tǒng)等。這些研究成果的應(yīng)用領(lǐng)域很廣,涉及到信息通訊、汽車工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)和航空航天等。因此MEMS技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用前景。
MEMS加工技術(shù)
如前所述, 加工技術(shù)主要分為三種,分別以美國(guó)為代表集成電路技術(shù)、日本以精密加工為特征的MEMS 技術(shù)和德國(guó)的LIGA技術(shù).
第一種是以美國(guó)為代表的硅基 技術(shù),它是利用化學(xué)腐蝕或集成電路工藝技術(shù)對(duì)硅材料進(jìn)行加工,形成硅基器件。這種方法可與傳統(tǒng)的 工藝兼容,并適合廉價(jià)批技術(shù)量生產(chǎn),已成為目前的硅基主流.各向異性腐蝕技術(shù)就是利用單晶硅的不同晶向的腐蝕速率存在各向異性的特點(diǎn)而進(jìn)行腐蝕技術(shù),其主要特點(diǎn)是硅的腐蝕速率和硅的晶向、攙雜濃度及外加電位有關(guān)。它靠調(diào)整器件結(jié)構(gòu),使它和快腐蝕的晶面或慢腐蝕的晶面方向相適應(yīng),利用腐蝕速度依賴雜質(zhì)濃度和外加電位這一特性可以實(shí)現(xiàn)適時(shí)停止腐的精密三維結(jié)構(gòu)。固相鍵合技術(shù)就是不用液態(tài)粘連劑而將兩塊固體材料鍵合在一起,且鍵合過程中材料始終處于固相狀態(tài)的方法。主要包括陽極鍵合 靜電物理作用 和直接鍵合兩種。陽極鍵合主要用玻璃鍵合,可以使硅與玻璃兩者的表面之間的距離達(dá)到硅分子級(jí)。直接鍵合技術(shù) 依靠化學(xué)鍵 主要用于硅 硅鍵合,其最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)硅一體化微機(jī)械結(jié)構(gòu),不存在邊界失配的問題。表面犧牲層技術(shù)由美國(guó)加州大學(xué)分校開發(fā)出來的,它以多晶硅為結(jié)構(gòu)層,二氧化硅為犧牲層。表面犧牲層技術(shù)與集成電路技術(shù)最為淀積的基礎(chǔ)上,利用光刻、腐蝕等相似,其主要特點(diǎn)是在薄膜:常用工藝制備微機(jī)械結(jié)構(gòu),最終利用選擇腐蝕技術(shù)釋放結(jié)構(gòu)單元,獲得可動(dòng)結(jié)構(gòu)。最成功的表面犧牲層技術(shù)目前采用多晶硅薄膜作結(jié)構(gòu)材料、二氧化硅薄膜作犧牲層材料,該工藝為薄膜工藝,最大的優(yōu)點(diǎn)是容易將機(jī)械結(jié)構(gòu)與處理電路批量集成制造。
第二種是以日本為代表的利用傳統(tǒng)機(jī)械加工手段,用大機(jī)器制造小機(jī)器,再用小機(jī)器制造微機(jī)器的方法。此加工方法可以分為兩大類:超精密機(jī)械加工及特種微細(xì)加工。超精密機(jī)械加工以金屬為加工對(duì)象,用硬度高于加工對(duì)象的工具,將對(duì)象以下。此材料進(jìn)行切削加工,所得的三維結(jié)構(gòu)尺寸可在技術(shù)包括鉆石刀具微切削加工、微鉆孔加工、微銑削加工及微磨削與研磨加工等。特種微細(xì)加工技術(shù)是通過加工能量的直接作用,實(shí)現(xiàn)小至逐個(gè)分子或原子的切削加工。特種加工是利用電能、熱能、光能、聲能及化學(xué)能等能量形式。常用的加工方法有:電火花加工、超聲波加工、電子束加工、激光加工、離子束加工和電解加工等。超精密機(jī)械加工和特種微細(xì)加工技術(shù)的加工精度已達(dá)微左右的齒輪等微機(jī)米、亞微米級(jí),可以批量制作模數(shù)僅為械元件,以及其它加工方法無法制造的復(fù)雜微結(jié)構(gòu)器件。
第三種是以德國(guó)為代表的 LIGA技術(shù),它是利用X 射線光刻技術(shù),通過電鑄成型和鑄塑工藝,形成深層微結(jié)構(gòu)的方法。LIGA技術(shù)可以加工各種金屬、塑料和陶瓷等材料,得到大深寬比的精細(xì)結(jié)構(gòu),其加工深度可達(dá)幾百微米。LIGA技術(shù)與其它立體微加工技術(shù)相比有以下特點(diǎn):可制作高度達(dá)數(shù)百至1000UM,深寬比可大于200 ,側(cè)壁·可平行偏離在亞微米范圍內(nèi)的三維立體微結(jié)構(gòu),對(duì)微結(jié)構(gòu)的橫向形狀沒有限制,橫向尺寸可以小到0.5UM,精度可達(dá) 0.1UM;·用材廣泛,金屬、合金、陶瓷、玻璃和聚合物都可以作為加工對(duì)象,與微電鑄、鑄塑巧妙結(jié)合可實(shí)現(xiàn)大批量復(fù)制生產(chǎn),成本低。#p#分頁標(biāo)題#e#
LIGA的主要工藝步驟如下:在經(jīng)過 光掩模制版和 光深度光刻后,進(jìn)行微電鑄,制造出微復(fù)制模具,并用它來進(jìn)行微復(fù)制工藝和二次微電鑄,再利用微鑄塑技術(shù)進(jìn)行微器件的大批量生產(chǎn)。
由于所要求的同步 X射線源比較昂貴,所以在LIGA的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了準(zhǔn) 技術(shù) ,它是用紫外光源代替同步X 射線源,雖然不能達(dá)到L,IGA 加工的工藝性能,但也能滿足微細(xì)加工中的許多要求。由上海交通大學(xué)和北京大學(xué)聯(lián)合開發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)DEM 技術(shù),也屬于LIGA技術(shù)中的一種。該技術(shù)采用感應(yīng)耦合等離子體深層刻蝕工藝來代替同步輻射光深層光刻,然后進(jìn)行常規(guī)的微電鑄和微復(fù)制工藝,該技術(shù)因不需要光源和特制的 光掩摸板而具有廣泛的應(yīng)昂貴的同步輻射 。
MEMS的應(yīng)用
完整的MEMS系統(tǒng) 是由實(shí)體結(jié)構(gòu)、微控制器、微傳感器、微致動(dòng)器,以及動(dòng)力源等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。但到目前為止,完整的尚處于概念研究階段,真正形成實(shí)用化商品的微系統(tǒng)僅是一些微傳感器、微致動(dòng)器等微結(jié)構(gòu)裝置。這些產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于信息、汽車、醫(yī)學(xué)、宇航和國(guó)防等領(lǐng)域。
信息技術(shù)能在一個(gè)芯片和微型系統(tǒng)上將信息獲取、信息傳輸、信息處理及信息執(zhí)行等功能集成起來。信息器件可以取代信息領(lǐng)域中所采取的傳統(tǒng)器件,會(huì)促進(jìn)信息產(chǎn)品的集成化、微型化、智能化,提高器件和系統(tǒng)的性能,降低功耗。目前已經(jīng)開發(fā)出許多用于通信系統(tǒng)的器件,有光開關(guān)、光調(diào)制器、光纖對(duì)準(zhǔn)器和集成化光編碼器等。MEMS器件主要是微傳感器。
在汽車工業(yè)中使用最廣泛的MEMS高精度、高效率、高可靠性和低成本的傳感器可以使汽車的各個(gè)系統(tǒng)更加智能化,安全性能更高。這些微傳感器主要包括以下幾種:微壓力傳感器,主要用于根據(jù)需要控制發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài),以及檢測(cè)輪胎壓力;微加速度計(jì),主要用于汽車的安全氣囊系統(tǒng)檢測(cè)和監(jiān)控前面后面的碰撞;微角加速度計(jì),主要用于車輪側(cè)滑和打滾控制,改善汽車剎車、安全性能和導(dǎo)航性能等。
生物細(xì)胞尺寸的數(shù)量級(jí)在微米到納米之間,與MEMS尺寸的數(shù)量級(jí)相當(dāng),另外臨床分析與基因分析所用的儀器也需MEMS技術(shù)制造,所以 在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用也很廣泛。主要有以下幾個(gè)方面:人造器官、體內(nèi)顯微手術(shù)、臨床化驗(yàn)分析、基因分析、遺傳診斷和試驗(yàn)儀器等
世界各國(guó)都高度重視在航天與軍事上的應(yīng)用,涉及以下幾個(gè)方面:
微電機(jī)
微電機(jī)作為 的核心驅(qū)動(dòng)設(shè)備,一直是 研究的熱點(diǎn)和突破點(diǎn),根據(jù)電機(jī)的工作原理微電機(jī)可以分為以下幾類
靜電微電機(jī),它選擇靜電作為微電機(jī)的換能形式,以靜電力代替體積力起主導(dǎo)作用;
電磁微電機(jī),它是依照傳統(tǒng)的電磁原理制成的,具有驅(qū)動(dòng)力矩大的優(yōu)點(diǎn),可作為微型機(jī)器人和微型諧振式微電機(jī),它是靠機(jī)械諧振驅(qū)動(dòng)的電飛行器的動(dòng)力源;具有高運(yùn)轉(zhuǎn)精度和高轉(zhuǎn)速的特性; 壓電微電機(jī),是美國(guó)利用其先進(jìn)的IC工藝和材料技術(shù)率先制造出來的,具有低電壓驅(qū)動(dòng)、無電磁場(chǎng)干擾、不需懸浮等優(yōu)良特性,是 MEMS中最有前途的微驅(qū)動(dòng)器之一。
導(dǎo)航領(lǐng)域
MEMS陀螺和慣性測(cè)量系統(tǒng) , 在導(dǎo)航中起到關(guān)鍵作用,它可以提供運(yùn)動(dòng)物體的姿態(tài)、位置和速度等信息。采用MEMS技術(shù)制造的微慣性測(cè)量組合系統(tǒng),沒有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件,在壽命、可靠性、成本、體積和質(zhì)量等方面都要優(yōu)于常規(guī)的慣性儀表。
納米衛(wèi)星
從太陽能電池到導(dǎo)航模塊和通信模塊都是硅材料制造的制造工藝是納米級(jí)的,目前正在研究的一種簡(jiǎn)單的納米衛(wèi)星可以由外表帶有太陽能電池和天線的、在硅基片上堆砌的專用集成微型儀器而組成,在體積和質(zhì)量上都小得多,而且成本也低許多,應(yīng)用更為廣泛。
微型飛行器
在現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)中,作為新型的戰(zhàn)場(chǎng)偵察和對(duì)敵對(duì)通信進(jìn)行干擾的裝備已經(jīng)成為信息戰(zhàn)的重要組成部分。 1995年美國(guó)率先提出了微型飛行器的概念,并在這方面取得了突破性的成果,預(yù)計(jì)5至10 年內(nèi),就能研制出可供實(shí)際使用的微型飛行器。
微型軍用機(jī)器人
這種機(jī)器人通常由傳感器系統(tǒng)、信息處理與自主導(dǎo)航系統(tǒng)機(jī)動(dòng)系統(tǒng)、破壞系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電源組成。微型軍用機(jī)器人大致可以分為三種類型:固定式、移動(dòng)式和昆蟲式微型機(jī)器人。這些機(jī)器人是廉價(jià)的,可以大批量部署??梢源嫒诉M(jìn)入人難以進(jìn)入或危險(xiǎn)的地區(qū)進(jìn)行偵察、排雷和探測(cè)生化武器等。
MEMS的研究狀況
自1989 年制造出直徑只有頭發(fā)絲大小的微馬達(dá)以來,MEMS技術(shù)就開始受到世界各國(guó)的高度重視。 1993年美國(guó)ADI公司采用MEMS 技術(shù)成功地將微型加速度計(jì)商品化,并大批量用于汽車防撞氣囊,標(biāo)志著MEMS 技術(shù)商品化的開端。1992 年美國(guó)國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)管理機(jī)構(gòu)計(jì)劃把 微米級(jí)和納米級(jí)制造 列為在經(jīng)濟(jì)繁榮和國(guó)防安全兩方面都至關(guān)重要的技術(shù) 。
國(guó)外許多大型企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室及高校都積極投入到研究的各個(gè)領(lǐng)域,并取得了許多成就。美國(guó)加州斯坦福大學(xué)與加州理工學(xué)院協(xié)作研究開發(fā)了腦細(xì)胞組織探針,還與公司聯(lián)手開發(fā)了深度活性離子蝕刻 技術(shù)。俄亥俄州的大學(xué)正在進(jìn)行微機(jī)械加工生物傳感器高密度陣列結(jié)構(gòu)。朗訊公司的貝爾試驗(yàn)室在光開關(guān)、光調(diào)制器、分插復(fù)用器上也取得了突破。日本東北大學(xué)正在研制一種作為驅(qū)動(dòng)器的自主式移動(dòng)內(nèi)用窺鏡系用形狀記憶合金機(jī)器人。加拿大 大學(xué)研制出最高分辨率為 的遙控納米專利數(shù)正呈指數(shù)增長(zhǎng),說明近年來國(guó)際上MEMS技術(shù)的全面發(fā)展和產(chǎn)業(yè)快速起步的階段已經(jīng)來到。目前,國(guó)外已研制成的 器件有微閥門、微彈簧、微齒輪、微馬達(dá)、微陀螺、微型慣性測(cè)量組合、硅微壓力傳感器和微加速度計(jì)等已成為商品,并且應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
MEMS技術(shù)已開始在我國(guó)的社會(huì)生活中發(fā)揮作用,微操作機(jī)器人已開始用于生物工程中的細(xì)胞分割、顯微手術(shù)和生物芯片的制造工藝中;微傳感器已用于飛行器的加速度、壓力等參數(shù)的實(shí)時(shí)測(cè)量;納米薄膜潤(rùn)滑技術(shù)已用于 長(zhǎng)征三號(hào) 火箭和計(jì)算機(jī)硬盤的制造工藝上。但是由于歷史原因造成的條塊分割、產(chǎn)業(yè)界對(duì)MEMS認(rèn)識(shí)尚不明確,MEMS的研究還量分散,而且主要是國(guó)家投資,因而投資力度嚴(yán)重不足,盡管已有不少成果,但在質(zhì)量、性能價(jià)格比及商品化等方面與國(guó)外的差距還很大。
結(jié)束語
MEMS技術(shù)從 世紀(jì) 年代末開始受到世界的廣泛重視以來,到現(xiàn)今短短的十幾年里,已經(jīng)在幾乎所有的自然和工程領(lǐng)域產(chǎn)生了重大影響。我國(guó)應(yīng)充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ),緊貼國(guó)際MEMS技術(shù)發(fā)展的大脈搏,根據(jù)國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略方針,在對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有重要影響的工業(yè)自動(dòng)化、信息技術(shù)等行業(yè),掌握與MEMS 技術(shù)相關(guān)的設(shè)計(jì)、加工、測(cè)試、封裝、裝配和系統(tǒng)集成等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的理論方法和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)該采取目標(biāo)產(chǎn)品帶動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)研究帶動(dòng)器件開發(fā),逐步建立起我國(guó) 研發(fā)體系和產(chǎn)業(yè)化基地。
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