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       國(guó)防科技大學(xué)教授李圣怡在周四舉行的中國(guó)計(jì)算機(jī)大會(huì)上表示，金屬3D打印領(lǐng)域中，激光技術(shù)及材料仍將是關(guān)注的重點(diǎn)。

         李圣怡認(rèn)為，未來(lái)3D打印關(guān)鍵技術(shù)突破將主要集中在精度、效率、材料三個(gè)方面。據(jù)李圣怡提供的數(shù)據(jù)顯示，目前金屬3D打印精度可以達(dá)到0.1mm級(jí)別，因此加工出的零件表面仍較為粗糙，需要后期加工。伴隨激光技術(shù)等的進(jìn)一步，李圣怡預(yù)計(jì)未來(lái)精度可以達(dá)到0.01至0.001mm級(jí)別。

         另外，目前的SLS（Selective Laser Sintering 選擇性激光燒結(jié)）技術(shù)多使用單噴頭及單束激光組合，制造效率較低。此前盧秉恒院士提供的數(shù)據(jù)顯示，金屬3D打印平均每小時(shí)可加工原材料質(zhì)量最高也只能達(dá)到3千克，速度上無(wú)法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。李圣怡認(rèn)為，未來(lái)多激光束同步加工的技術(shù)將有助于提高制造效率。

        李圣怡表示，從整個(gè)技術(shù)解決方案來(lái)看，最為重要的仍舊是材料，包括陶瓷材料、復(fù)合材料、梯度材料、生物材料等多種新型材料目前并不能很好的應(yīng)用在3D打印領(lǐng)域。他還強(qiáng)調(diào)，雖然目前適合3D打印使用的鈦合金等金屬粉末價(jià)格高昂，但由于材料使用率極高，總體生產(chǎn)成本還是低于傳統(tǒng)減材制造。李圣怡提供的數(shù)據(jù)顯示，某戰(zhàn)機(jī)的鈦合金部件，采用傳統(tǒng)制造工藝需要首先制造重達(dá)2980KG的橫斷件，最后加工成為僅重143.8KG的最終零件，材料利用率僅為4.83%

        除工業(yè)級(jí)打印機(jī)產(chǎn)品外，李圣怡同時(shí)指出，多以ABS塑料為材料的桌面機(jī)器正越來(lái)越成熟，售價(jià)大幅下降，將步入普及階段。他預(yù)計(jì)未來(lái)將能夠達(dá)到普通家庭打印機(jī)的量級(jí)，并將帶來(lái)對(duì)就業(yè)及經(jīng)濟(jì)的巨大拉動(dòng)。

          A股市場(chǎng)中，海源機(jī)械[-1.60% 資金 研報(bào)]（002529.SZ）投入研發(fā)非金屬材料打印技術(shù)，光韻達(dá)[1.10% 資金 研報(bào)]（300227.SZ）、銀邦股份[1.32% 資金 研報(bào)]（300337.SZ）旗下子公司均提供金屬、非金屬材料3D打印服務(wù)。