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 　　由于CO2激光束的特殊形狀，使獲得大深寬比焊縫成為了可能。很高的焊接速度，很少的熱輸入，帶來(lái)的結(jié)果是變形很小。激光焊接的穩(wěn)定性很高，保證了在一定板厚范圍內(nèi)的管材、型材可以連續(xù)、高質(zhì)量的完成焊接生產(chǎn)。大的徑寬比，即圓形管材的直徑和管壁比例，使激光成為管材和型材生產(chǎn)的理想之選。

　　與傳統(tǒng)焊接方法不同，不同的焊縫形狀恰恰證明了激光焊接卓越的加工效果。如焊接角焊縫，或需要填充材料來(lái)加強(qiáng)的搭接焊縫，激光焊接即可以得到很大的接合面。

　　對(duì)其它接頭形式，例如對(duì)接接頭，激光光束直接穿透板材，并將它們焊接在一起。焊接對(duì)接焊縫時(shí)，采用深熔焊，焊接強(qiáng)度主要由母材厚度決定，這樣得到的機(jī)械強(qiáng)度最大。這也是為什么激光焊可以用來(lái)焊接高壓管(IHF)的原因。

　　激光焊接可以靈活適應(yīng)多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復(fù)雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。這也開(kāi)創(chuàng)了新型成型的方式，由此，型材即能立即進(jìn)一步加工。高加工速度，可靠的加工穩(wěn)定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經(jīng)濟(jì)與高效。

　　CO2激光器多適用于得到深且窄的焊縫，但是也有根據(jù)鈑金厚度要求盡可能寬的焊縫的應(yīng)用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之間電纜外皮或薄管材。

　　固體激光有著良好的光斑形狀，波長(zhǎng)為1064納米，它能優(yōu)化熱傳導(dǎo)焊接，不僅能加工不銹鋼和鋁，還能加工像銅或金這樣的有色金屬。在用激光進(jìn)行熱傳導(dǎo)焊接時(shí)，材料的熱擴(kuò)散依舊很小，這能大大地提高效率，因?yàn)閹缀跛械哪芰慷急挥玫搅撕附又小：缚p有著潔凈，高質(zhì)量并且光滑的表面。

　　進(jìn)入生產(chǎn)工廠一探究竟時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)短型材不是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的，而大多是以6m或12m的小段生產(chǎn)的。這里，多樣化的型材只需幾個(gè)基本的條件就能生產(chǎn)出來(lái)。

　　激光焊接管材和型材的典型行業(yè)包括建筑技術(shù)，汽車(chē)技術(shù)和醫(yī)療技術(shù)等行業(yè)，這些行業(yè)一般對(duì)精度，質(zhì)量和安全要求很高。

　　精準(zhǔn)定位

　　激光焊接時(shí)的光斑位置對(duì)焊接質(zhì)量的影響非常大，特別是對(duì)接焊縫。傳感器系統(tǒng)探測(cè)縫隙并自動(dòng)將焊接頭調(diào)整到焊接區(qū)域?？p隙偏差可通過(guò)機(jī)械或光學(xué)方式檢測(cè)，并可在實(shí)時(shí)SPS的幫助下調(diào)整焊接位置。

　　對(duì)于一些管材和型材焊接的焊接，希望用一臺(tái)激光器服務(wù)于多個(gè)工作臺(tái)，這可以通過(guò) LaserNetwork功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。在使用固體激光器時(shí)特別容易使用此功能——通過(guò)光纖將激光傳送到加工鏡頭上。激光器可獨(dú)立安裝在系統(tǒng)之外，最多可配6根輸出光纖。co2激光器同樣可以通過(guò)分光組件和光閘高效地把激光分配給多個(gè)工作站使用。

　　為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為不停機(jī)操作而設(shè)計(jì)。傳感器會(huì)探測(cè)焊縫偏差，相應(yīng)調(diào)整鏡頭，保證持續(xù)最優(yōu)焊接效果。即便出現(xiàn)停機(jī)情況，也可以進(jìn)行快速可靠的在線診斷。