戀夜直播app官方正版下载_戀夜直播高品质美女在线视频互动社区_戀夜直播官方版

閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
太陽能工藝

太陽能用鋁型材的生產(chǎn)工藝與技術(shù)

星之球科技 來源:太陽能光伏網(wǎng)2014-04-02 我要評論(0 )   

1.前言 太陽能是一種新型的取之不盡的無污染綠色能源,是我國確定重點發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一,其電池板框架及其支撐結(jié)構(gòu)的支柱、拉桿、支承腿等,都可以用目前最經(jīng)濟耐...

     1.前言

   太陽能是一種新型的取之不盡的無污染綠色能源,是我國確定重點發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一,其電池板框架及其支撐結(jié)構(gòu)的支柱、拉桿、支承腿等,都可以用目前最經(jīng)濟耐用的鋁合金材料擠壓制造,是鋁合金材料應(yīng)用的新市場,并已全球推行應(yīng)用。下面簡要介紹太陽能光伏鋁型材制造過程生產(chǎn)工藝技術(shù)與關(guān)鍵節(jié)點,以供參考。

 

   2.優(yōu)化鋁型材擠壓模具設(shè)計與制造

   擠壓模具是保證太陽能光伏鋁型材產(chǎn)品形狀、尺寸精度的重要工具。擠壓模具的設(shè)計與制造品質(zhì)是實現(xiàn)擠壓生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效、低成本的重要保證。因此要生產(chǎn)制造出高精密光伏鋁合金型材,必需優(yōu)化擠壓模具設(shè)計與制造。

   2.1采用先進擠壓模具制造設(shè)備

   高精度先進的擠壓模具加工設(shè)備是保證金屬擠壓模具合格的前提條件。因此生產(chǎn)光伏鋁合金型材應(yīng)采用先進的模具加工設(shè)備,如CNC、慢走絲線切割、三軸加工中心、電火花加工中心等來提高模具的加工精度和性能。

   2.2合理布置模孔

   為了保證光伏鋁型材良好的對稱性,提高生產(chǎn)效率和成品率,??椎牟贾帽仨氉袷刂行膶ΨQ原則,采用多模孔對稱布置。設(shè)計模具過程,盡量將橋位設(shè)計在型材的非裝飾面上,以避免缺陷外露。

   2.3優(yōu)化擠壓模具設(shè)計工作帶

   工作帶是穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量的部分。設(shè)計模具工作帶長度時,要盡量減少落差,在長度變化上要平緩,并采用阻礙角和促流角來降低金屬流速,達到金屬流動均勻和改善型材表面質(zhì)量的目的。

 

   3.化學(xué)成分控制

   采用6063鋁合金材料進行生產(chǎn),其化學(xué)成分控制如表1所示。

   實踐表明,采用6063鋁合金已成為生產(chǎn)高精密光伏鋁合金型材的重要選擇。6063鋁合金屬Al-Mg-Si系可熱處理強化鋁合金,合金強化相為Mg2Si,有良好的擠壓性能和低的淬火敏感性,高溫塑性好,淬火溫度范圍寬,臨界淬火速度小。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學(xué)成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時,其性能差異會在較大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會難于控制。為了保證光伏鋁合金型材的精密度,必

   須嚴(yán)格按照企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)確定合金的化學(xué)成分。

   

     4.熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝

   4.1熔煉、精煉工藝

   用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉,熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min,精煉劑用量為熔體重量的0.08%,精煉后電磁攪拌15min,鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴(yán)格控制鋁合金溶液的化學(xué)成分,使材料達到所要求的力學(xué)性能。

    4.2鑄造工藝

   采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大,冷卻速度快,使鑄造組織細化,增加組織的致密度,進而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果??刂畦T造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向,改善合金的化學(xué)組成,采用在線添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2000mm/min。

   4.3鑄棒組織的均勻化處理

   為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析,改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性,對鋁合金鑄棒進行均勻化處理??刂频募夹g(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強風(fēng)冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。

 

   5.擠壓和時效工序的工藝技術(shù)條件控制

   6063鋁合金型材的擠壓、在線淬火和時效的工藝技術(shù)條件,采取控制鑄棒加熱溫度:440-480℃;模具加熱溫度:450-480℃,模具加熱時間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度:12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線風(fēng)冷或水霧冷卻;擠壓型材在線淬火后進行時效處理:控制溫度為200±5℃,保溫時間:3h。6063鋁合金的固溶處理與擠壓過程相結(jié)合,可以避免晶粒長大,提高型材產(chǎn)品的物理機械性能。

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀