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 　　二院283廠首次應(yīng)用激光切割技術(shù)實現(xiàn)筒體開孔，生產(chǎn)效率提高5倍。283廠采用的激光切割技術(shù)作為一種精密的加工方法，其系統(tǒng)中引進了德國三維仿真軟件，可對實物進行切割仿真模擬，并配合龍門式五軸聯(lián)動三維加工系統(tǒng)，幾乎可以對所有材料進行二維、三維切割。

　　記者4日從中國航天科工集團公司二院獲悉，該院283廠近日成功將激光切割技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品筒體燃氣管罩孔的開孔上，較傳統(tǒng)手工開孔方式生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品質(zhì)量、加工精度、一致性均得到大幅優(yōu)化。

　　筒體燃氣管罩孔之前一直沿用傳統(tǒng)的人工開孔工藝，即人工畫線、鉆孔、曲線鋸切割等一系列復(fù)雜工序，不僅生產(chǎn)效率低，而且對工人的技術(shù)水平要求也高。

　　為此，283廠大力開展激光切割設(shè)備功能開發(fā)及工藝創(chuàng)新技術(shù)研究，進行了從筒體三維模型的建立到切割過程的仿真模擬，配套定位工裝設(shè)計與調(diào)節(jié)、切割工藝的摸索，最終實現(xiàn)了運用激光切割技術(shù)對筒體燃氣管罩孔的開孔工作。

　　激光切割技術(shù)的引進和使用是283廠改變傳統(tǒng)制造工藝思路，向新領(lǐng)域拓展的一次重要實踐，在技術(shù)儲備實驗和科研攻關(guān)項目實驗取得一定成果的同時，也積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗，對后續(xù)承攬復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工及突破加工零部件技術(shù)瓶頸具有指導(dǎo)及示范作用。