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    日前荷蘭能源研究中心（ECN）開發(fā)出一種技術(shù)，可以使用多種金屬材料進行3D打印。 

    ECN及其合作伙伴在嘗試將數(shù)字光處理技術(shù)（DLP）用于3D打印陶瓷材料時發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)也可用于打印金屬材料，而且比現(xiàn)有的金屬成形技術(shù)打印質(zhì)量更高。 

    這種技術(shù)的優(yōu)點是，在構(gòu)建對象時不像現(xiàn)有普遍使用的3D金屬打印技術(shù)那樣涉及到融化金屬材料。比較容易形成結(jié)合緊密、分布均勻的高品位材料。 市場對于那些能夠在極端條件或高真空環(huán)境中使用的各種金屬和金屬合金需求很大。DLP技術(shù)為這些高科技行業(yè)提供了新的可能性，尤其是可以制造出過去無法制造的機器零件。這涉及多重金屬和金屬合金材料。

    “我們可以開發(fā)這類技術(shù)，因為我們在構(gòu)建薄層材料和粉末冶金成型方面有豐富的經(jīng)驗。”ECN的材料測試分析研究員Jan Opschoor說。 

    如今，ECN證明了使用DLP技術(shù)逐層構(gòu)建金屬制品是可行的。ECN正在私營和公共部門尋求合作伙伴，以期推動技術(shù)的進一步發(fā)展，并把它應(yīng)用于市場。Opschoor說：“我們認(rèn)為，這項技術(shù)將使大量過去無法制造或很難制造的設(shè)計變得可行。”

     數(shù)字光處理技術(shù)（DLP）

     此前，ECN與InnoTech Europe公司以及Formatec Ceramics共同合作，已經(jīng)開發(fā)出了將數(shù)字光處理（DLP）技術(shù)用于陶瓷材料的3D打印。

     這三個合作伙伴的解決辦法是將陶瓷材料與光敏聚合物層混合，并逐層通過光照射固化。然后使用高溫將光敏聚合物烤出來。然后經(jīng)過燒結(jié)形成陶瓷產(chǎn)品。

     這種方法比任何其他3D打印技術(shù)的打印速度都快。此外，與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)相比，DLP的打印質(zhì)量更好：它能產(chǎn)生蔓延密度和電導(dǎo)率都非常均勻的零部件。此技術(shù)也可用于生產(chǎn)金屬和復(fù)合材料如金屬陶瓷等。 

     上圖展示了使用3D陶瓷技術(shù)制造的各種零件。在左下角你可以看到一個陶瓷濾波器元件。在它的前面是蝸桿傳動的SMT驅(qū)動單元。在前面中心是具有復(fù)雜形狀的齒輪。它的背后你可以看到一個電連接器。在右下側(cè)躺著一個由陶瓷制成的3D打印表殼