為滿足全球市場對高效率、低成本太陽能電池激增的需求,Manz亞智科技在第八屆上海國際太陽能光伏展(SNEC2014)期間推出了轉(zhuǎn)換率高達20.5%的晶硅太陽能電池生產(chǎn)解決方案,成功優(yōu)化了晶硅太陽能電池的生產(chǎn)技術(shù)。
Manz新一代生產(chǎn)工藝采用VCS 1200電漿輔助化學氣相沉積(PECVD)垂直式真空鍍膜系統(tǒng),在電池背面沉積氧化鋁鈍化層,結(jié)合Manz LAS 2400激光開孔技術(shù),可幫助電池生產(chǎn)企業(yè)在實現(xiàn)高效晶硅太陽能電池規(guī)?;a(chǎn)的同時,將成本降至最低。與市場同類系統(tǒng)相比,Manz易于維護的全自動化設備體積更小、效率更高,適用于單晶硅和多晶硅太陽能電池生產(chǎn)。Manz可為客戶提供必要的生產(chǎn)設備和工藝技術(shù),幫助其升級標準電池生產(chǎn)線,生產(chǎn)更高效的PERC電池。
Manz VCS 1200系統(tǒng)采用全新的垂直式工藝技術(shù),產(chǎn)量高達每小時1,200個硅片。由于配備高效能電漿和新式載具系統(tǒng),該鍍膜工藝不會在硅片上留下任何針印或未鍍區(qū),這一技術(shù)優(yōu)勢正是其他許多同類廠商的所不具備的。此外,VCS 1200系統(tǒng)使得PECVD層可以實現(xiàn)單面沉積,而不會出現(xiàn)另一面也有邊緣沉積的情況。
與VCS 1200系統(tǒng)一起推出的還有Manz LAS 2400激光開孔系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于背面鈍化層的局部電極開孔,是一款操作簡單、高精度、高產(chǎn)出的解決方案。Manz激光開孔技術(shù)為一站式工藝,不僅在這一電池生產(chǎn)流程保證了最低擁有成本,還實現(xiàn)了硅片的安全處理,將破片率降至業(yè)界最低。LAS 2400系統(tǒng)采用模塊化、小體積設計,非常適宜現(xiàn)有生產(chǎn)線的升級。該系統(tǒng)每小時總產(chǎn)量為2,400個硅片,開孔寬度為30~100μm。Manz晶硅太陽能電池生產(chǎn)解決方案結(jié)合了VCS1200及LAS2400的所有優(yōu)勢,能將PERC太陽能電池的效率提升至20.5%。
此外,Manz還提供了業(yè)界領先的濕化學處理工具IPSG CEI 4800,可與VCS 1200和LAS 2400生產(chǎn)工具配備形成一套完善的技術(shù)解決方案。IPSG CEI 4800主要用于去除硅片背面及邊緣的重摻雜層,從而形成化學除邊(CEI)。并在接下來的流程中,去除在之前擴散過程中殘留在硅片正面的磷硅玻璃(PSG)層。由于應用了柔軟的海綿輥和最小化基板壓力的概念,IPSG CEI 4800可實現(xiàn)最低破片率。
在新聞發(fā)布會上,Manz 集團首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Dieter Manz表示:“在光伏產(chǎn)業(yè),Manz專注于晶硅太陽能電池和薄膜太陽能模塊的生產(chǎn)工藝和解決方案。在晶硅領域,Manz可提供金屬化、激光加工、濕化學處理以及真空鍍膜相關的生產(chǎn)工藝和設備,同時還可提供自動化解決方案以及測試與檢驗方面的專業(yè)知識。”
Dieter Manz先生最后表示,目前電池廠家的生產(chǎn)解決方案都應從效率、成本、安全等因素來滿足客戶需求。Manz亞智科技在這方面也卓有成效。在未來兩三年,Manz的策略就是要在中國建立自己的工程部門。“以前的設備開發(fā)是由德國來做,因此我們在把握本土市場和客戶需求的敏銳度方面有待提高。” Dieter Manz說道,“其實在德國做開發(fā),時間、設備、材料等很多東西在德國就已經(jīng)定型了,本土化生產(chǎn)時,成本降低不會太多,這樣就不能夠適應市場未來競爭的需要。因此,我們希望未來會在中國設立自己的工程部門,讓我們在最初針對客戶需求而設計的時候,就已經(jīng)考慮到中國生產(chǎn)的可能性,更大幅度地降低成本,這是我們未來的一項策略。”
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