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 　　3D打印機為人們將設計器件的實體化提供了各種選擇，但也存在一個共性問題——成品只是塑料，想要打印金屬產(chǎn)品怎么辦?日前，哈埠一企業(yè)推出了自由尺寸金屬激光3D打印機，可以直接在空氣里把復雜金屬部件打印出來。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后，有望引發(fā)金屬部件3D打印技術(shù)在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生變革。

　　據(jù)了解，3D打印技術(shù)解決了復雜部件和結(jié)構(gòu)無法機械加工成形問題，使3D打印產(chǎn)業(yè)迎來井噴式發(fā)展。然而，不同于普通材料的3D打印，金屬材料實現(xiàn)激光3D打印難度極大：除了需要解決金屬的固液相變、表面擴散、熱傳導等問題外，還要克服激光融化金屬粉末過程中接觸空氣的氧化問題。

　　目前，金屬材料3D打印通常需要在氬氣倉內(nèi)完成，但氬氣倉動轍上千萬元的售價，以及氬氣倉的有限容積對構(gòu)件尺寸的限制，都使得該技術(shù)很難推廣。迄今為止，僅有美國、歐盟等發(fā)達國家通過氬氣倉實現(xiàn)了小型金屬構(gòu)件的打印。

　　哈爾濱恒普激光應用技術(shù)有限公司推出的自由尺寸激光直接制造技術(shù)，通過采用自主研發(fā)的高活性金屬連續(xù)運動熔體隨動保護技術(shù)，可在大氣條件下完成對金屬構(gòu)件的激光3D打印，大大降低打印設備投資成本，并可自由制造超大尺寸復雜構(gòu)件。

　　據(jù)企業(yè)負責人介紹，自由尺寸激光直接制造技術(shù)更適合高端精密制造領域。今后其產(chǎn)業(yè)化應用，將極大提升我國在飛機發(fā)動機，以及導彈、火箭等各類航空航天飛行器領域的產(chǎn)品制造水平，由此推動中國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。