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 　　隨著鈑金切割加工行業(yè)的迅速崛起，金屬切割市場(chǎng)變得異?；鸨@無形中就帶動(dòng)了我國(guó)光纖激光切割機(jī)行業(yè)的發(fā)展。 常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖裁-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;(數(shù)控/磚塔)沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保;火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工;高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

　　在整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，急需一種新的加工方法取而代之，激光加工技術(shù)便在鈑金車間中應(yīng)運(yùn)而生。致力于研發(fā)先進(jìn)的激光設(shè)備， FARLEY•LASERLAB數(shù)控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向，大有取代數(shù)控沖剪設(shè)備的趨勢(shì)。

　　激光切割技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　● 激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割;

　　● 切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染;

　　● 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好;

　　● 生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。