使用U形管激光頭的激光切割機(jī),可以在立體的加工對象上,進(jìn)行各種工藝所需的加工。三維激光切割機(jī),可以在任意一個面上進(jìn)行工作,無需人工掉正角度。
采用精密絲桿傳動技術(shù),配以專業(yè)高精度激光頭,激光輸出功率穩(wěn)定,加工幅面大,可對亞克力、木材等各種不同厚度材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割加工,配備五寸液晶顯示屏,脫機(jī)數(shù)控系統(tǒng),操作更為便捷。
1.效率高(可達(dá) 20 %),耗電少。
2.壽數(shù)長:有些光電量測廠商把量測設(shè)備中激光的光源由開始的 He-Ne激光改成二極管激光,以獲得最好的機(jī)器壽數(shù)( He-Ne 激光壽數(shù)一般為 10^4 HR,而二極管激光壽數(shù)為 10^5HR ,相差十倍),格外適合現(xiàn)場長時間的操作。半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)一開機(jī)很快便穩(wěn)定下來,又很適合用電路調(diào)制其輸出,比方可運(yùn)用脈波調(diào)制法量測間隔(而 He-Ne 激光有必要開機(jī)三十分鐘后才穩(wěn)定下來, 這點是萬萬比不上半導(dǎo)體激光了)。
3.剎那間即可達(dá)到開關(guān)的作用,適合通訊用處。并且半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)一開機(jī)很快便穩(wěn)定下來,又很適合用電路調(diào)制其輸出,比方可運(yùn)用脈波調(diào)制法量測間隔(而 He-Ne 激光有必要開機(jī)三十分鐘后才穩(wěn)定下來,這點是萬萬比不上半導(dǎo)體激光了)。
4.可得到各種波長:使用周期表中的Ⅲ/V族,例如砷化鎵等化合物可制成二極管激光,當(dāng)電流經(jīng)過pn界面時,將因化合物的不同而宣布各種可見激光及不行見激光。半導(dǎo)體激光只需改動組合元素的比例,便可改動不同的能量間隔,不同的能量間隔 , 供給了不同的輸出波長,因為具有紅外線及赤色波長,在通訊及量測上很容易與各種傳感器合作而得到很廣泛的用處。
5.機(jī)械性質(zhì)方面:有鞏固、體機(jī)輕的長處。
唯因半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)的光腔高度比波長還小,在共振腔中發(fā)生繞射的景象非常明顯,因而它的擴(kuò)束角相當(dāng)大,大到一般可視作點光源來處理,亦即在半導(dǎo)體激光前加一個光學(xué)透鏡,使其又變成平行光束。可是半導(dǎo)體水平和筆直兩方向的擴(kuò)束角是不相等的,亦即它的光點是出現(xiàn)著橢圓的形狀,因而尋常的一個透鏡并無法使其能夠發(fā)生一個正圓的平行光束,唯有藉助或全息光學(xué)組件,才干得到一個近似正圓的平行光束。因為半導(dǎo)體激光指向性不如 He-Ne 激光, 因而精密度稍遜。
但因半導(dǎo)體激光切割機(jī)的能量不大,所以當(dāng)前正朝向高能量開展,例如用平板形狀發(fā)生波導(dǎo)效應(yīng),或用面射型( surface emitted )半導(dǎo)體激光則能量可更大。
三維激光切割機(jī)當(dāng)前以通訊用處為其干流,但事實上傳遞信號經(jīng)常受到半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)自身聲(NOISE) 的攪擾, 但凡不需要的信號都可稱之為噪聲,半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)就如一般的半導(dǎo)體電子組件,易于發(fā)生下列噪聲,應(yīng)留意防止:
1.熱噪聲
熱噪聲是由 J.B.Johnson 所發(fā)現(xiàn)的,因而又常稱為 Johnson noise,熱噪聲所發(fā)生電壓降之均勻平方值與波茲曼常數(shù)、絕對溫度、呼應(yīng)的頻率、以及組件之阻抗值(一般為頻率之函數(shù))有關(guān)。
2.散粒噪聲
散粒噪聲一般存在于真空管中或半導(dǎo)體內(nèi),當(dāng)電壓超越必定的臨界值而電流流出出現(xiàn)散亂的形狀,此一表象由 shottky 解釋為散彈的作用 (shot effect) 。
3.觸摸噪聲
觸摸噪聲是指組件由不完全觸摸而發(fā)生電阻之改變量,在一些自動組件中也常稱為閃耀噪聲(flicker noise) 。此噪聲之電功率密度常與頻率成反比率。
三維激光切割是利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動作性能,根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小不同,可以選擇將機(jī)器人進(jìn)行正裝或者倒裝對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程,機(jī)器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割;光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳輸裝置,利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上,再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦,針對不同厚度的板材開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割,滿足客戶的需求。
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