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       在以往的生產(chǎn)中，備料車間的生產(chǎn)中主要是依靠數(shù)控火焰切割機和等離子切割機來生產(chǎn)，為了加大生產(chǎn)范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司在去年購入了一臺數(shù)控激光切割機。在備料車間的生產(chǎn)中，激光切割機生產(chǎn)是一個新課題。對于如何安排激光切割機生產(chǎn)是車間碰到的新問題，對于如何合理地操作激光切割機是數(shù)控操作工碰到的新問題，對于如何較好的保養(yǎng)修理激光切割機是車間設(shè)備管理員碰到的新問題。諸多的新問題都有待備料車間全體員工解決，本文僅是對如何能提高激光切割機的工作效率作出一些研究和闡述。

　　激光切割機顧名思義，采用的是激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使鋼板融化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使鋼板蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼板的其他部門，所造成的變形很小或沒有變形，利用激光可以非常準確地切割復(fù)雜形狀的配料，所切割的配料不必再做進一步的處理。激光切割有三大優(yōu)點：切割質(zhì)量好，切割速度快，清潔、安全、無污染。

　　通過對激光切割機的操作工們的了解，并通過一段時間對他們操作機器的觀察，以及現(xiàn)場實際生產(chǎn)時的問題，我找出了以下幾點主要原因：

　　1、 操作工對激光切割機的性能沒有了解透徹，具體表現(xiàn)在操作工在操作機器上不夠熟練，出現(xiàn)問題解決起來較慢，和以前操作的火焰切割機比慢了很多。

　　2、 部分的數(shù)控排料程序存在某些問題，激光切割機在切割內(nèi)孔時采用的是圓弧開刀的方式，造成開刀點處出現(xiàn)突起的一塊，影響了零件的質(zhì)量，需操作工每塊都修磨至合格，嚴重的降低了工作的效率，據(jù)統(tǒng)計修磨一塊卡爾瑪大梁的時間約為30分鐘，而激光切割機的切割質(zhì)量好的優(yōu)點沒有完全體現(xiàn)出來。