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二維碼技術具有信息容量大、成本低、編碼范圍廣以及糾錯能力強等獨特優(yōu)勢。同時可以與企業(yè)資源ERP、SAP和EMS系統(tǒng)連接，為企業(yè)的全面信息化和數字化管理提供基礎，使全面質量管理以及質量的全過程控制變得更容易，實現(xiàn)產品質量全過程的可追溯性，為產品的質量控制提供基礎的數據平臺。
與其他自動識別技術相比，二維碼技術具有信息容量大、成本低、編碼范圍廣以及糾錯能力強等獨特優(yōu)勢。尤其是近兩年，二維碼已開始被國內很多行業(yè)應用并日趨成熟。但因二維碼本身的一些特點以及二維碼在打刻和識讀方面存在的一些技術局限性，導致二維碼技術發(fā)展受到限制，這也是二維碼應用的瓶頸之所在。
奇瑞汽車股份有限公司根據生產企業(yè)的特點，以及新技術的優(yōu)點，將這些新技術成功應用到生產過程中，一方面解決了一維條碼打印和粘貼的人工浪費以及耗材成本高的問題，另一方面，在質量的追溯以及防錯糾錯方面也取得了很好的成效，解決了生產過程中的難題。

二維碼在發(fā)動機生產過程中的應用

1．汽車發(fā)動機組成零件信息記錄
奇瑞目前在發(fā)動機的連桿、曲軸、缸體以及缸蓋等關鍵零件上已經開始使用二維碼技術，主要記錄零件的零件號、生產批次、產品類型代碼以及測量的質量信息等。在每個零件的下線工位，都有一臺刻號機，將記錄的產品質量信息打刻在零件上，隨零件一起流入到裝配線以及用戶手中。
在二維碼的刻號應用方面，目前主要采取自動刻號的方式，測量系統(tǒng)將測量結果（如曲軸孔的分級號等）發(fā)送給PLC控制器，控制器根據控制邏輯，將產品的型號、生產批次以及測量的結果按照一定的格式通過RS232數據線發(fā)送給刻號機控制器，刻號機在接收到PLC的指令后將所需要的信息以二維碼的格式在零件的固定位置打印出來。在數據傳輸的過程中為了檢驗數據傳輸的正確性，接收端接收到數據后，將數據再反饋一份給發(fā)送端，發(fā)送端的控制器比較發(fā)送和接受的數據是否一致，若一致則給出發(fā)送成功的信號，否則給出發(fā)送失敗的信號，同時系統(tǒng)報警提示信息發(fā)送錯誤。圖1所示為打號控制的基本流程。

發(fā)動機二維碼打標流程圖
 
2．發(fā)動機裝配線上的信息記錄
下線的零件傳送到裝配線，在裝配線的上線工位安裝有二維碼識別裝置，用于讀出零件上二維碼中存儲的信息。這些信息可以通過裝配線的PLC控制器寫到MOBY信息載體中或者傳送到裝配線的數據服務器，存儲到服務器的數據庫中。目前我公司采用的是Data Matrix二維碼，使用美國康耐視公司的DATAMAN系列產品進行二維碼的識別和數據采集，讀取后的數據按照功能分為：零件的質量信息代碼（如連桿的分級代碼、缸體曲軸孔的分級代碼以及曲軸的軸頸分級碼），零件的類型代碼，零件的生產批次代碼等，這些代碼在裝配線裝配時，將根據類型進行相應的質量控制、防錯糾錯控制以及產品可追溯性控制等。
奇瑞發(fā)動機二廠的裝配線是一條柔性化極強的裝配線，二維碼技術的引入，為該柔性線的柔性化生產以及裝配過程中的數據自動錄入、質量的防錯糾錯提供了更強大的功能。該裝配線的裝配信息從服務器上進行控制，下達裝配計劃指令，同時從各裝配工位采集質量信息、設備狀態(tài)信息以及發(fā)動機裝配過程信息等。圖2是裝配線控制系統(tǒng)上線工位數據采集的畫面，在該畫面中可以看到所需要裝配的發(fā)動機型號、當前計劃的狀態(tài)，托盤號、發(fā)動機號、批次號以及裝配信息等。
發(fā)動機裝配線二維碼信息系統(tǒng)
零件上二維碼中存儲的信息通過二維碼識別設備采集到工位控制站中。這些信息在工位控制站根據信息的內容進行分類處理，如零件的零件號信息一部分送到MOBY信息載體中，另一部分送到服務器中，與該發(fā)動機的有關信息一起存儲到數據庫中，以便以后的查詢和追溯。零件的分級等質量信息直接寫入到MOBY載體中，隨發(fā)動機的裝配托盤一起流入到下一個工位，在后續(xù)的裝配工位中，根據裝配的要求進行防錯控制，如曲軸的軸瓦裝配時將根據曲軸和連桿的分級號，進行軸瓦的選擇，在軸瓦裝配工位有防錯和防呆裝置，避免軸瓦選配錯誤出現(xiàn)，一旦檢測到裝配時沒有按照要求進行裝配，系統(tǒng)將報警提示。圖3所示為二維碼信息的采集以及裝配線信息控制系統(tǒng)的原理。

二維碼信息采集和轉配原理圖

結語
二維碼技術可以在單位有效的范圍內記錄大量的數據信息，具有信息容量量大，使用和維護成本低，糾錯能力強的優(yōu)點以及可以直接在零件上進行打刻的特點，該技術在發(fā)動機的制造加工過程中有其獨特的優(yōu)勢，是未來發(fā)展的趨勢。
此外，二維碼技術在基層應用也非常廣泛，信息可以在裝配時與企業(yè)資源ERP、SAP和EMS系統(tǒng)連接，為企業(yè)的全面信息化和數字化管理提供基礎，使全面質量管理以及質量的全過程控制變得更容易，企業(yè)可以根據自身的資源以及投資，輕松的將過程信息接入點ERP、SAP以及EMS系統(tǒng)。
該技術使用的是機器識別碼，從技術上為產品的防假冒提供了有力的手段。同時，直接打刻技術還為產品的售后服務提供了有說服力的可追溯性的保障，實現(xiàn)產品的質量全過程可追溯性，為產品的質量控制提供了基礎的數據平臺。