隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展,對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。表面處理在模具中的應(yīng)用是提高模具質(zhì)量和使用壽命。降低成本的最有效途徑,通過采用不同的表面處理技術(shù),只改變模具表層的成分、組織、性能,從而大幅度地改善和提高模具的表面性能,如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能,數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。
在羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法多達(dá)幾十種,主要可以歸納為物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表面處理中常用的部分表面處理技術(shù)。
物理表面處理法
1高頻表面淬火
高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場中,羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高,電流加熱層愈薄。淬火以后,由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的,因此晶核多,不易長大,淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高,比一般淬火提高HRC2-3,而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度,小尺寸模具可以提高1-2倍,大件也可以提高20%-30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,得到了廣泛的應(yīng)用。但對于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。
2火焰表面淬火
火焰表面淬火是用乙炔-氧或煤氣-氧等火焰加熱模具表面?;鹧鏈囟群芨撸?000℃以上),能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比,具有設(shè)備簡單,成本低等優(yōu)點(diǎn),但是生產(chǎn)率低,羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱,質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。
3激光表面淬火
激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化(LTH)、激光表面涂覆及合金化(LCS/LSA)、激光表面融化處理(LSM)、激光沖擊(LSH)和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到金屬表面,使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體,當(dāng)激光束離開后,利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”,使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)的淬火方法相比,激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的,在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%-20%,淬硬層深度可達(dá)0.1-2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后,由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。
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