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金屬鈑金新聞

鈑金加工中激光切割機與傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備的對比

星之球激光 來源:高能激光2016-03-07 我要評論(0 )   

作為傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備,主要以數(shù)控設(shè)備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段,那么激光切割機與其相比有哪些優(yōu)勢呢?下面我們逐一來給大家...

  隨著激光切割機的應(yīng)用,鈑金加工工藝從而得到了飛速的發(fā)展,并給鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備,主要以數(shù)控設(shè)備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段,那么激光切割機與其相比有哪些優(yōu)勢呢?下面我們逐一來給大家介紹。
  (數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長達4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
 ?。〝?shù)控/轉(zhuǎn)塔)沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,最常見的就是機箱機柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發(fā)周期長,費用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環(huán)保。
  火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低,過去對加工質(zhì)量要求不高,要求太高時再加一道機加工的工序可以解決,市場保有量非常大?,F(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大,割縫太寬,浪費材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。
  等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區(qū)太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數(shù)量級的飛躍,成為了中板加工的主力軍。國內(nèi)頂級的數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割的下限,在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi),缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時無能為力,消耗品較為昂貴。
  高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割,它對材質(zhì)幾乎沒有限制,切割的厚度也幾乎可達100mm以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,消耗品也較高。
  激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力,加工無變形;無刀具磨損,材料適應(yīng)性好;不管是簡單還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長,目前在國外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割,許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期(是鈑金加工發(fā)展的方向)。

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鈑金加工激光切割數(shù)控設(shè)備
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