3D打印這個(gè)名詞想必大家早已耳熟能詳，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，3D打印也已逐漸“走入尋常百姓家”，運(yùn)用到日常生活當(dāng)中。
將3D打印設(shè)備鏈接電腦后，打印設(shè)備將數(shù)字模型運(yùn)用粉末狀或是液體裝材料通過(guò)逐層打印的方式表現(xiàn)為實(shí)物。3D打印綜合了數(shù)字建模技術(shù)、機(jī)電控制技術(shù)、信息技術(shù)、材料科學(xué)與化學(xué)等諸多領(lǐng)域的前沿技術(shù)，被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的核心技術(shù)。
這種快速成型技術(shù)無(wú)疑顛覆了傳統(tǒng)制造行業(yè)——只需將所需的產(chǎn)品在電腦中建模即可，無(wú)需實(shí)物模具；不必在制造過(guò)程中去除多余材料，省去二次加工和耗材成本。這些不單是大大降低了材料成本和開(kāi)發(fā)成本，同時(shí)也不再有傳統(tǒng)制造業(yè)所必需的大型機(jī)械帶來(lái)的高能耗和安全隱患。
可以預(yù)見(jiàn)，3D打印技術(shù)必然會(huì)成為未來(lái)制造行業(yè)的核心技術(shù)，當(dāng)下已初見(jiàn)雛形。那么當(dāng)前制約3D打印技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的門(mén)檻是什么呢？
如上文所說(shuō)，3D打印技術(shù)是將材料按照數(shù)字模型打印的技術(shù)。在打印設(shè)備已基本完善的情況下，材料，無(wú)疑成為了3D打印的重中之重。材料是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)和靈魂。從某種意義上來(lái)說(shuō)，材料決定了3D打印技術(shù)的未來(lái)發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域。
目前3D打印的材料主要分為工程塑料、光敏樹(shù)脂、橡膠類、金屬類和陶瓷類等。此外，人造細(xì)胞、巧克力等特殊材料也在各自領(lǐng)域有所應(yīng)用。3D打印中所需材料都是針對(duì)3D打印設(shè)備專門(mén)研發(fā)的，無(wú)法使用日常所使用的普通塑料、陶瓷等材料。這里著重介紹一下跟塑料行業(yè)相關(guān)的材料：
一、工程塑料
工程塑料是指被用作的工業(yè)零件或者外殼材料的工業(yè)用塑料。相比其它材料，兼有強(qiáng)度、耐沖擊性、抗老化、硬度等性能指標(biāo)兼顧的平衡優(yōu)點(diǎn)。因此它也是目前3D打印中應(yīng)用最為廣泛的材料。常見(jiàn)的工程塑料種類包括acrylonitrile butadiene styrene（ABS）類材料、polycarbonate（PC）類材料、尼龍類材料等。
1. ABS材料是fused deposition modeling（FDM，熔融沉積造型）快速成型工藝常用的熱塑性工程塑料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，正常變形溫度超過(guò)90℃，可進(jìn)行機(jī)械加工（鉆孔、攻螺紋）、噴漆及電鍍。
ABS材料的顏色種類很多，如象牙白、白色、黑色、深灰、紅色、藍(lán)色、玫瑰紅色等，在汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
2. PC材料是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性：高強(qiáng)度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲，可以作為最終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應(yīng)用于交通工具及家電行業(yè)。PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強(qiáng)度比ABS材料高出60%左右，具備超強(qiáng)的工程材料屬性，廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)品、家電、汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
3. 尼龍玻纖是一種白色的粉末，與普通塑料相比，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有所增強(qiáng)，熱變形溫度以及材料的模量有所提高，材料的收縮率減小，但表面變粗糙，沖擊強(qiáng)度降低。材料熱變形溫度為110℃，主要應(yīng)用于汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域。
4. PC-ABS材料是一種應(yīng)用最廣泛的熱塑性工程塑料。PC-ABS具備了ABS的韌性和PC材料的高強(qiáng)度及耐熱性，大多應(yīng)用于汽車、家電及通信行業(yè)。使用該材料配合FORTUS設(shè)備制作的樣件強(qiáng)度比傳統(tǒng)的FDM系統(tǒng)制作的部件強(qiáng)度高出60%左右，所以使用PC-ABS能打印出包括概念模型、功能原型、制造工具及最終零部件等熱塑性部件。
5. polycarbonate-iso（PC－ISO）材料是一種通過(guò)醫(yī)學(xué)衛(wèi)生認(rèn)證的白色熱塑性材料，具有很高的強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于藥品及醫(yī)療器械行業(yè)，用于手術(shù)模擬、顱骨修復(fù)、牙科等專業(yè)領(lǐng)域。同時(shí)，因?yàn)榫邆銹C的所有性能，也可以用于食品及藥品包裝行業(yè)，做出的樣件可以作為概念模型、功能原型、制造工具及最終零部件使用。
6.POLYSULFONE（PSU）類材料是一種琥珀色的材料，熱變形溫度為189℃，是所有熱塑性材料里面強(qiáng)度最高，耐熱性最好，抗腐蝕性最優(yōu)的材料，通常作為最終零部件使用，廣泛用于航空航天、交通工具及醫(yī)療行業(yè)。PSU類材料能帶來(lái)直接數(shù)字化制造體驗(yàn)，性能非常穩(wěn)定，通過(guò)與RORTUS設(shè)備的配合使用，可以達(dá)到令人驚嘆的效果。
二、光敏樹(shù)脂
光敏樹(shù)脂即ultraviolet rays（UV）樹(shù)脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成，其中加有光（紫外光）引發(fā)劑（或稱為光敏劑）。在一定波長(zhǎng)的紫外光（250０～300ｎｍ）照射下能立刻引起聚合反應(yīng)完成固化。光敏樹(shù)脂一般為液態(tài)，可用于制作高強(qiáng)度、耐高溫、防水材料。常見(jiàn)的光敏樹(shù)脂有somos NEXT材料、樹(shù)脂somos11122材料、somos19120材料和環(huán)氧樹(shù)脂。
1. somos NEXT材料為白色材質(zhì)，類PC新材料，韌性非常好，基本可達(dá)到selective laser sintering（SLS，選擇性激光燒結(jié)）制作的尼龍材料性能，而精度和表面質(zhì)量更佳。somos NEXT材料制作的部件擁有迄今最優(yōu)的剛性和韌性，同時(shí)保持了光固化立體造型材料做工精致、尺寸精確和外觀漂亮的優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于汽車、家電、電子消費(fèi)品等領(lǐng)域。
2. somos11122材料看上去更像是真實(shí)透明的塑料，具有優(yōu)秀的防水和尺寸穩(wěn)定性，能提供包括ABS和PBT在內(nèi)的多種類似工程塑料的特性，這些特性使它很適合用在汽車、醫(yī)療以及電子類產(chǎn)品領(lǐng)域。
3. somos19120材料為粉紅色材質(zhì)，是一種鑄造專用材料。成型后可直接代替精密鑄造的蠟?zāi)ぴ停苊忾_(kāi)發(fā)模具的風(fēng)險(xiǎn)，大大縮短周期，擁有低留灰燼和高精度等特點(diǎn)。
4. 環(huán)氧樹(shù)脂是一種便于鑄造的激光快速成型樹(shù)脂，它含灰量極低（800℃時(shí)的殘留含灰量＜0.01%），可用于熔融石英和氧化鋁高溫型殼體系，而且不含重金屬銻，可用于制造極其精密的快速鑄造型模。
總結(jié)：目前，3D打印技術(shù)正在受到越來(lái)越多領(lǐng)域的關(guān)注，世界各國(guó)也投入大量人力物力進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)和實(shí)際應(yīng)用的研究。除了已有的產(chǎn)品原型、模具制造、藝術(shù)創(chuàng)意產(chǎn)品、珠寶制作等領(lǐng)域應(yīng)用方向外，在生物工程與醫(yī)學(xué)、建筑、服裝等領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的引入也為其開(kāi)拓了更廣闊的發(fā)展空間。各國(guó)也在進(jìn)行就3D打印技術(shù)在軍事領(lǐng)域方面應(yīng)用的研究，尤其是各類高價(jià)值零部件的制造與加工方面。
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