戀夜直播app官方正版下载_戀夜直播高品质美女在线视频互动社区_戀夜直播官方版

閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
金屬鈑金新聞

激光切割機(jī)加工質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn) 很全面!

星之球科技 來源:法利萊2016-06-02 我要評(píng)論(0 )   

目前我國(guó)在大功率激光切割及相關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)已經(jīng)十分成熟,但精密激光切割技術(shù)的自主研發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段,無論是在激光

       目前我國(guó)在大功率激光切割及相關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)已經(jīng)十分成熟,但精密激光切割技術(shù)的自主研發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段,無論是在激光切割設(shè)備上還是加工技術(shù)上都依賴國(guó)外進(jìn)口。因此,面對(duì)西方發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷,掌握精密激光切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)制造,將對(duì)發(fā)展民族工業(yè),提高我國(guó)的科技競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。
  激光加工作為21世紀(jì)的先進(jìn)制造技術(shù),具有廣闊的發(fā)展前景。但它作為發(fā)展中的新生加工技術(shù)還不成熟,它并不像傳統(tǒng)加工技術(shù)那樣已經(jīng)形成一套完善的理論和規(guī)范的流程。所以,在進(jìn)行激光加工時(shí),必須進(jìn)行調(diào)查研究,借鑒前人經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合實(shí)際條件,采用最合適的加工工藝。技術(shù)的進(jìn)步不僅依賴高性能的設(shè)備系統(tǒng)和加工條件,還需要進(jìn)行充分的理論研究和邏輯推導(dǎo),結(jié)合大量的工藝試驗(yàn)和結(jié)果分析。
  在一般材料的激光切割過程中,由于切割速度較快,零件產(chǎn)生的熱變形很小,切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺(tái)的機(jī)械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中,采用高精度的切割裝置和控制技術(shù),尺寸精度可以到um級(jí)別。
  激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià),國(guó)際上至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國(guó)也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES(焊接規(guī)格)。在CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu))和ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu))中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法,對(duì)激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究,其內(nèi)容包括:切割質(zhì)量等級(jí)劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等。
  對(duì)于激光切割加工而言,評(píng)價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則:
  1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;
  2、切縫寬度窄,這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān);
  3、切縫垂直度好,熱影響區(qū)小;
  4、沒有材料燃燒,沒有熔化層形成,沒有大的熔渣;
  5、切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。
  除了上述原則外,加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型,直接影響著上述加工質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。
  激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面:①切割系統(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等;②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;③加工材料的物性參數(shù),如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外,加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言,金屬工件的厚度越小,切割表面粗糙度等級(jí)越高。
  要獲得較好的表面質(zhì)量等級(jí),必須對(duì)激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言,對(duì)具有相同特征性和厚度的材料,工藝參數(shù)有一組最佳切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小,激光切割時(shí)易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時(shí),易于測(cè)量表面質(zhì)量,但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時(shí),就很難對(duì)其進(jìn)行直接的測(cè)量,只能借助優(yōu)化試驗(yàn)參數(shù)來對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此,為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割,應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

激光激光技術(shù)
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀