說到本田寄居工廠的最新設備，那就要屬2015年4月導入沖壓工序的“激光裁剪”了。以往的沖壓加工在裁剪鋼板的裁切工序以及加工成指定形狀的沖壓工序中均使用沖壓機。而寄居工廠在裁剪工序中改用高速激光加工機，不使用“沖裁”切割鋼板。
激光裁剪的優(yōu)點在于不需要放置沖壓機及模具的場地，可節(jié)省空間。但需要將激光加工的速度提高至與沖壓機同等速度。激光裁剪已率先在家電產(chǎn)品的機殼加工等領(lǐng)域?qū)嵱没?/div>
激光裁剪用于家電時由于加工距離短，所以無大問題，但用于需要長加工距離的汽車鋼板時，需要在短時間內(nèi)完成裁切。因此，本田減輕了激光頭的重量，開發(fā)出了激光頭可瞬間縱橫移動的系統(tǒng)。由此實現(xiàn)了2m/s、為原來4倍的世界最快加工速度。
在裁切工序中，鋼板卷材被裝到輸送機上，鋼板連續(xù)送出。之后，由激光加工機切割成指定形狀的鋼板板材被收放到部件架上。
沖壓生產(chǎn)線
激光加工區(qū)域的傳送帶為滿足高速激光裁剪作業(yè)的要求，防止激光切斷傳送帶，在流水線下部安裝了使激光頭向下方下垂的“退避”部分。寄居工廠準備了4臺伺服沖壓機作為串聯(lián)生產(chǎn)線，沖壓機與搬運機使用了同步控制技術(shù)。另外，值得說明的是，使用激光裁剪的沖壓工序在汽車部件的大量生產(chǎn)中尚屬全球首例。
裁切工序不需模具，但沖壓加工需要模具。因此，寄居工廠新設了可承受40噸負荷的巨大模具自動倉庫。不僅準備了157個模具貨架，而且還配置了大型塔式起重機，可自動取放模具。取出4個模具只需300～600秒。
寄居工廠的日產(chǎn)量與狹山工廠同為1050臺。狹山工廠的沖壓工序有兩道，5班倒運轉(zhuǎn)，而寄居工廠為一道工序，3班倒運轉(zhuǎn)。在相同產(chǎn)量下，寄居工廠可省掉2班作業(yè)，效率更高。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
免責聲明
① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品，版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應在授權(quán)范圍內(nèi)使
用，并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益，請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知，并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后，將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。
相關(guān)文章網(wǎng)友點評
0 條相關(guān)評論
熱門資訊
精彩導讀
關(guān)注我們
