激光切割過程中的常見問題
不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
?、伲航裹c(diǎn)越上它的切割面越亮。
?、冢合卤砻鎾煊苍牵航裹c(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。
?、郏航裹c(diǎn)越下它的切割面越粗糙。
?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。
?、荩呵胁煌甘牵航裹c(diǎn)不對(duì)、功率過低、速度太快。
碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
下表面掛硬渣是：
?、伲航裹c(diǎn)太下；②：氣壓太??；③：功率過小；④：速度太快。
切割面粗糙是：
?、伲航裹c(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。
切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))
一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：
?、伲虹R片的選擇：
切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。
切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。
?、冢簢娮斓倪x擇：
切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。
切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。
二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：
?、伲虹R片的選擇：
切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。
切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。
②：噴嘴的選擇：
切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏
切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。 切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏
切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。 切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏
所用氣體的種類和作用
空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長(zhǎng)鏡片的使用時(shí)間）
普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性） 純度99.5%
純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性） 純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）
高純氮：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純氦：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）
?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
?、谇懈?㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。
脈沖切割（相對(duì)于連續(xù)波切割）
?、偎俣葹檫B續(xù)波的30-50% 。
②功率相對(duì)于連續(xù)波要大一點(diǎn)。
?、蹥鈮合鄬?duì)于連續(xù)波要大2倍左右。 穿孔使用連續(xù)波
穿孔的方式（適用切割碳鋼）
?、僬４┛祝哼m用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。
?、跐u進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）
?、蹚?qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。
穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。
引入線的參數(shù) （適用切割不銹鋼）
?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。
?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。
?、矍行A的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
暴孔
?、俅┛讜r(shí)間不夠
②氣壓過大
?、劢裹c(diǎn)不對(duì)
?、艽┛赘叨冗^低
?、菝}沖頻率不一致
?、薰β蔬^大
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