近日，全球知名汽車零部件制造商Bosch宣布，其已經(jīng)使用3D打印技術來降低了夾具和連接器插頭等物件的生產(chǎn)成本。據(jù)Bosch在蒙德維爾工廠的經(jīng)理Frederic Boumaza表示，他們已經(jīng)在3D打印技術的幫助下在幾周內(nèi)收回了10倍的投資。
自九月起，3D虎就曾為大家報道過Bosch公司和波蘭3D打印設備制造商Zortrax共同在蒙德維爾建立了3D打印工廠。其建造目的自然是為了汽車零部件的生產(chǎn)降低時間和經(jīng)濟成本。現(xiàn)在，Bosch公司向我們透露了他們具體的操作過程，以及在3D打印技術的幫助下，他們究竟受到了哪些好處。
據(jù)了解，Bosch公司一開始就購買了一批Zortrax的M200 3D打印機。隨后Bosch就立即采用3D打印機開始進行生產(chǎn)。據(jù)Bosch公司3D打印專家Theophile Guettier統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，截止到現(xiàn)在，通過3D打印機的幫助，他們已經(jīng)節(jié)省了8萬歐元的開支。如果沒有3D打印機，這是不可能的。
除了減少生產(chǎn)成本和外包成本之外，3D打印設備也能夠幫助Bosch加快運營。“我們決定和Zortrax一起工作，這樣一來不論是3D打印設備的成本價格，還是一些技術上的交流，我們都可以節(jié)約很多時間和金錢。”Boumaza說到。
目前，蒙德維爾工廠擁有700多名員工，每年約生產(chǎn)1500萬件汽車和電子領域零部件。雖然目前3D打印技術還受到了一定的限制，但是好處也是顯而易見的。Bosch公司也表示，維護成本少、效率高、省時省力是3D打印的巨大優(yōu)勢，其他公司也應該試著將3D打印技術應用到自己的生產(chǎn)中去。
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