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銅的材料特性使它非常適合作為導(dǎo)體，但是很難被焊接。此外，由于零件尺寸變小，接點(diǎn)已經(jīng)達(dá)到“微型焊接”尺寸，這樣，焊接的難度就更大了。銅的微型焊接給這些小型導(dǎo)電零件的熱平衡控制帶來巨大的挑戰(zhàn)——因?yàn)楸仨氁ＷC焊接的質(zhì)量，同時(shí)確保不會過熱或者受熱不足。制造商們能否同時(shí)滿足這些要求呢？是的，利用波長為532 nm的光纖傳輸激光焊機(jī)就能夠?qū)崿F(xiàn)。

微型焊接是兩種材料的接合，其中至少一種材料的厚度小于0.02英寸。目前可選的技術(shù)包括：超聲波焊接技術(shù)，電阻焊接技術(shù)和激光焊接技術(shù)。

超聲波焊接技術(shù)是一種有效的焊接技術(shù)，被用來連接銅板和其他零件；然而，這是一個(gè)機(jī)械連接的過程，它受限于零件的機(jī)械力、接口特點(diǎn)、接點(diǎn)的幾何形狀，以及不同零件的形狀組合。

電阻焊接技術(shù)是一種切實(shí)可行的技術(shù)，但是，它受到接點(diǎn)形狀的限制，并且需要購買小型傳導(dǎo)電極，還需要維護(hù)。

因?yàn)槌暡ê附雍碗娮韬附觾煞N技術(shù)都需要與零件直接接觸以產(chǎn)生接點(diǎn)，總的焊接時(shí)間等于制動周期加上焊接時(shí)間。對于大規(guī)模制造業(yè)來說，這意味著大量的時(shí)間延遲。

與此相反，光纖傳輸激光焊接機(jī)的激光焊接是一個(gè)非接觸的加工過程，只需要單向加工。它能夠加工很小的面積，焊接各種不同形狀的零件。

為了對銅材料成功地進(jìn)行微型焊接，必須采用波長為532 nm的綠色激光。實(shí)現(xiàn)該波長可以有兩種方式，最常見的方法是利用調(diào)Q激光器，但是這樣的激光器沒有足夠的脈沖能量進(jìn)行焊接。更新型的技術(shù)是采用Nd:YAG脈沖激光器，它所得到的532 nm激光，峰值功率達(dá)到1.5 kW，脈寬5 ms。這就提供了足夠的焊接能量，能夠穿透厚度達(dá)350微米的銅板。這樣的能量，在大多數(shù)微型焊接應(yīng)用中已經(jīng)足夠了。采用由光纖傳輸?shù)腘d:YAG脈沖激光的另一項(xiàng)好處是光束的亮度低，這提高了焦斑點(diǎn)處吸收光的程度，避免了在焊點(diǎn)中心形成過熱點(diǎn)而產(chǎn)生不穩(wěn)定性。

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