希望大家能夠從中了解到其如何將專業(yè)的經(jīng)驗輔助模具生產(chǎn)的實踐，結(jié)合信息化、專業(yè)化、精細化、云技術(shù)為一體的自動化模式，為模具生產(chǎn)加工行業(yè)提升產(chǎn)能和品質(zhì)管控提供卓越成效。
1、什么是工業(yè)4．0
關(guān)于工業(yè)4．0，有很多的用途和講法，不外乎利用網(wǎng)絡(luò)的辦法，把所有的東西連接起來，連通整個制造的部分。
那么，工業(yè)4．0對模具廠的幫助是什么？
我曾經(jīng)任職一家在模具和制造領(lǐng)域非常知名的企業(yè)，有16年的時間。剛開始，主要做設(shè)計，后來到2002年，我們接到一個很大的訂單。那時候要求我們每套模具的交期是7天，精度達到了mm級，能夠在全球范圍內(nèi)互換。在2002年，這個任務(wù)是一項很大的挑戰(zhàn)，而且數(shù)量很大，一個月有著200臺的模具數(shù)量，每套模具的要求，就當(dāng)年來說也是一個挑戰(zhàn)，人員經(jīng)驗不足。那時我就想，如果按照常規(guī)的做法，無法達到老板的思路，從那時起，我們就開始了數(shù)字化工廠的規(guī)劃，以更好的減少人力，提高效率。
從2003年到2006年，我們就成為這家公司的全球排名第一的模具供應(yīng)商。不管速度、品質(zhì)、交期，我們均實現(xiàn)了大幅度領(lǐng)先，并成為其全球供應(yīng)商的標準。這是一項非常不容易的事情，但我們做到了。
2、模具廠所面臨的挑戰(zhàn)
下面，就讓我們分析一下模具廠所面臨的挑戰(zhàn)：
模具廠要求日新月異，而且模具的難度越來越高。20多年前，模具很簡單，沒有現(xiàn)在這么復(fù)雜?，F(xiàn)在的模具，很多情況下都會有雙色、提升的精密度等等的要求。
是交期。20年前，一套模具的交期可能是30天，后來縮短為20天，然后我的老板接手后，將交期縮短為7天，效率大幅提升，交期大幅的壓縮。
還有就是談到為什么軟件只在中國做，其他國家都沒有。這里有一個很大的特色，中國所有的模具廠規(guī)模要大于日本和歐洲，我之前管理的一個工廠，有2200名員工，24小時開工。除了中國，這在其他國家都看不到。規(guī)模如此之大，你需要考慮如何進行有效的管理和控制整個工廠的績效，這是一個很重要的問題。
新一代的年輕人往往不愿意從事工廠的工作，如何才能生產(chǎn)出像今天iphone這樣精美的產(chǎn)品，我想除了利用軟件，沒有其他更好的辦法。
3、模具開發(fā)流程與技術(shù)盲點
模具廠是一個技術(shù)密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM、線切割還包括測量技術(shù)，同時還包含著所有的成型技術(shù)。如何建立成型的條件？如何進行報價？整個項目進程的管理？如何進行品質(zhì)控制？這是一個復(fù)雜的行業(yè)，包含著很多的技術(shù)和內(nèi)容。
如何把流程管理好，如何實現(xiàn)軟件自動化結(jié)合，如何與專業(yè)知識相結(jié)合，還有包括集成所有的IO以及監(jiān)控部分，管理所有的機器，這樣才能形成智能制造。
4、智能模具制造系統(tǒng)
智能制造，從專案開始，到成型試模，包含了很多的東西，很重要的一部分就是虛實結(jié)合，工業(yè)化和信息化的融合。其重點在于，如果我們開始不從模型開始控制，就沒有辦法把整個工廠的管理做起來，也無法將自動化轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。
從CAD模型開始到無紙化：CAD建模的時候，就給每一個CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求，在進行CAPP制程設(shè)計時，也把所有的制程工藝信息添加到了CAD模型中，一個一個環(huán)節(jié)傳遞下去，可以減少一些重復(fù)工作的需要，同時把需要銜接的部分，通過這個系統(tǒng)自動達成，這就是構(gòu)思這個軟件平臺的原因。
5、數(shù)字化模具制造系統(tǒng)與智能化軟件技術(shù)應(yīng)用
通過這套系統(tǒng)，我們將模具的制造時間從16天縮短為7天。這其中歸功于我們的系統(tǒng)、加工設(shè)備技術(shù)的改變，來自海克斯康的測量設(shè)備以及牧野的機床設(shè)備，幫助我們的模具交期縮短45％，人員培訓(xùn)時間也大幅縮短，這是智能制造為我們帶來的好處。
6、測量如何納入模具自動化
除了我們所談到的模具智能制造，我們還有考慮模具智能制造所集成的數(shù)據(jù)，對制造業(yè)來說，能夠產(chǎn)生什么樣的變化？
我們不能簡單理解測量就是測量精度。測量可以實現(xiàn)測量自動化，從CAD模型中所設(shè)定精度要求以及工藝要求，系統(tǒng)就可以了解所要測量的地方，從而產(chǎn)生真正的測量程序。
7、自動測量解決方案
我們完整的解決方案，除了程序，還包括與現(xiàn)場的集成。通過RFID讀取，就可以下載程序，自動產(chǎn)生檢測報告。
8、模具開發(fā)流程與技術(shù)盲點
測量的擴展應(yīng)用還包括監(jiān)控很多的東西，如：
機器的穩(wěn)定度
了解機器的質(zhì)量分布狀況，是否需要被保養(yǎng)，是否需要進行激光校正
發(fā)現(xiàn)機器的調(diào)校異常，工裝是否穩(wěn)定，刀具有沒有問題，這是測量能給我們帶來的
就像我們所談到的放電條件，放電條件的每一段都需要人為選擇。通過采集的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律，系統(tǒng)就能夠替代人工進行選擇。透過各種數(shù)據(jù)，如電極加工、我們已經(jīng)了解了電極的接觸投影面積以及所需要的VDI規(guī)格以及深度，所有的數(shù)據(jù)匯集在一起，進行關(guān)聯(lián)與整合，我們就可以自動挑選整個放電條件，針對每一臺機器，并可以進行持續(xù)的優(yōu)化。這樣，可以為整個行業(yè)帶來改變。
另外，以EDM制程為例，做一支電極，電極做壞的原因有很多，如Z軸異常、X／Y偏差、縫隙異常、C軸有問題等等……所有這些問題匯集在一起，你可能需要一個老師傅，一項一項的檢查。通過我們的系統(tǒng)分析，你就可以把所有的數(shù)據(jù)撈出來，精確的定位問題所在。這就是數(shù)據(jù)為我們帶來的應(yīng)用。
9、關(guān)于測量機：未來可拓展的空間與內(nèi)容
在座的很多人可能沒有應(yīng)用過PMI－3D標注，這種3D標注在很多的CAD模型中都存在，代表了產(chǎn)品模塊信息。透過這個信息，你可以在自動化標注的部分能將公差信息帶進來。這樣，是不是可以進行自動測量而不需要人進行測量程序的編制。這是我認為未來測量機需要改善的地方。
另外，我們所進行的自動測量，很多是對點云進行測量，每個點矢量位置的偏差，將來是否可以把形位公差的測量自動化，測量報告三維顯示?，F(xiàn)在的工廠有各種測量設(shè)備，他們來自不同的廠商，我們是否可以有標準的語言平臺。另外就是關(guān)于光學(xué)影像的測量，也需要更加的自動。還有三坐標和加工中心上的測量，如何實現(xiàn)測量程序與結(jié)果的互換。這都是我認為未來有改進空間的部分。
10、云技術(shù)應(yīng)用
很重要的一點，未來將關(guān)注云端的應(yīng)用。我們知道模具廠有大、中、小各種的規(guī)模，他們的績效各有差異，大的模具廠擁有很好的設(shè)備和人員，但不一定比小廠績效好。通過云端平臺，能夠保存中小企業(yè)的技能，幫助我們進行改善。
11、自動測量解決方案
我們的目標是將所有的技術(shù)做成一個平臺加以利用，包括CNC、EDM、CMM……未來，這就是我們的底層信息，每個人都可以連接起來，把所有的加工技術(shù)和知識集成起來，幫助每個使用者快速應(yīng)用，同時把CAD模型的信息加入進來。
我們的系統(tǒng)，包括了線切割、數(shù)控電極程序、測量程序、EDM程序，全部實現(xiàn)了自動化。不需要人為介入，使用自動化的方法，采用幾何識別功能，加上切削的邏輯庫來實現(xiàn)這些功能，與人操作的結(jié)果差不多。如果將來加工一個電極的程序非常的便宜，就不需要再耗費人力，這樣就對行業(yè)產(chǎn)生了改變。五軸加工的模擬，以前也是通過人來操作的，現(xiàn)在可以利用云端的平臺在后臺進行操作，這樣就改變了整個工業(yè)環(huán)境的模式。
面向未來，我們將會有更多的創(chuàng)新模式，產(chǎn)生更多的SOHO族，他們會改變整個的模具行業(yè)。在周邊，我們還可以進行教育、培訓(xùn)、客戶支持甚至建立交易平臺，這就是整個模具制造業(yè)云端制造所帶來的改變。這種改變不僅在中國、是區(qū)域性的，它會改變整個全球的模具的未來。
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