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汽車大燈在汽車制造業(yè)中至關重要。為了確保車輛的道路安全，車頭燈必須定期檢查并由專業(yè)人員正確校準，而這些就需要有一個從遠處可見的透明表面?，F(xiàn)在卡車使用3D打印快速成型的解決方案，來迎接各個成型組件的各種挑戰(zhàn)。



3D打印汽車車燈，這個項目的構建的部件是外部照明，即汽車和卡車的頭燈和尾燈。像大多數(shù)導光源一樣，要求材料必須是透明的，并且在道路上讓駕駛者在很遠的地方就可以清晰可見;此外，材料必須適合3D打印。因此，透明光導的選擇材料是PMMA-用于汽車的尾燈，其鋁制零件作為車輛尾燈的反光板。PMMA在約73攝氏度時軟化，并傾向于燃燒而不會在高于700攝氏度的溫度下留下任何殘留物。

然而，主要的挑戰(zhàn)是將ABS塑料中的黃色部分打印出來，這些部件有各種各樣的結構部件，這些部件對于卡車尾燈的組裝至關重要。

在大多數(shù)情況下，在3D打印中使用ABS的最大障礙是它在與打印機的打印床直接接觸的地方向上卷曲。要解決這個問題時，加熱打印表面并確保平整，光滑和干凈整潔的精度是很有幫助的。為此，通常使用ABS和丙酮的混合物以預先準備打印表面。



由于ABS的靈活性，易于制造互鎖或銷釘連接件，材料易于加工和打磨。它的一些其他優(yōu)點在于它的靈活性、高溫抗性、機加工性等，這使它成為工程師的首選。此外，與其他塑料相比，ABS更容易回收，提供更環(huán)保的車輛頭燈!

通過這種3D打印方法，可以有效防止材料損耗，與正常的流水線生產相比，可以節(jié)省大量的材料，使零件設計準確，表面處理良好。

在這個過程中制造的汽車頭燈和尾燈花費時間更短，為單個部件定制模具會非常昂貴，這個時候3D打印部件更便宜、更快的優(yōu)勢毋庸置疑。