轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
3D新聞
西北工業(yè)大學(xué)3D打印活性仿生骨研究取得突破性進(jìn)展
3D打印商情 來(lái)源:中國(guó)青年報(bào)2019-07-29 我要評(píng)論(0 )
仿生骨與天然骨的區(qū)別。(西北工業(yè)大學(xué)供圖) 記者從西北工業(yè)大學(xué)了解到,近日,該校機(jī)電學(xué)院汪焰恩教授團(tuán)隊(duì)的3D打印活性仿生骨
仿生骨與天然骨的區(qū)別。(西北工業(yè)大學(xué)供圖)
記者從西北工業(yè)大學(xué)了解到,近日,該校機(jī)電學(xué)院汪焰恩教授團(tuán)隊(duì)的3D打印活性仿生骨技術(shù)取得突破性進(jìn)展,團(tuán)隊(duì)研制的3D打印活性仿生骨可以做到與自然骨的成分、結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能達(dá)到高度一致。
動(dòng)物活體試驗(yàn)顯示,該技術(shù)制造的仿生骨可在生物體內(nèi)“發(fā)育”,甚至使自體細(xì)胞在人造骨中生長(zhǎng),最終,人造骨與自然骨很好地生長(zhǎng)在一起,較好融入動(dòng)物體內(nèi)環(huán)境。據(jù)了解,這項(xiàng)技術(shù)的主要參數(shù)指標(biāo)已經(jīng)處于先進(jìn)水平,與此同時(shí),該團(tuán)隊(duì)目前也掌握了3D打印仿生骨、軟骨和皮膚的技術(shù)。
3D打印人造骨或?qū)楣侨睋p治療帶來(lái)新希望
骨缺損是骨科臨床常見(jiàn)疾病,每年約有1000多萬(wàn)骨缺損患者,骨缺損修復(fù)重建一直是全球臨床難題。
傳統(tǒng)金屬、高分子材料人造骨存在仿生結(jié)構(gòu)不可控、力學(xué)性能不匹配、生物相容性差、無(wú)發(fā)育功能、運(yùn)動(dòng)錯(cuò)位磨損等問(wèn)題,術(shù)后并發(fā)癥多發(fā)。尤其是沒(méi)有生物學(xué)活性的假體,無(wú)法在人體內(nèi)發(fā)育,不能與自然骨良好地融合,需要二次手術(shù)修復(fù)。
為了克服這項(xiàng)難題,世界各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了不懈努力。隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn),以生物陶瓷為材料的3D打印骨,成為公認(rèn)最為理想的骨填充材料。
生物醫(yī)療3D打印起步于上世紀(jì)90年代,由美國(guó)科學(xué)家首先提出,起初是利用3D打印技術(shù)制作人工組織工程支架。因3D打印具備個(gè)性化定制的顯著優(yōu)勢(shì),引發(fā)了生物醫(yī)療界的追捧。經(jīng)過(guò)20余年的發(fā)展,該技術(shù)已初步在臨床應(yīng)用。
近年來(lái),國(guó)外研究機(jī)構(gòu)研發(fā)了3D打印生物陶瓷骨植入醫(yī)療器械。然而,該技術(shù)因采用酸性粘結(jié)劑和功能梯度,仍未實(shí)現(xiàn)陶瓷骨的完全降解,在植入后會(huì)給患者帶來(lái)劇烈疼痛等副作用。在國(guó)內(nèi),目前此項(xiàng)研究(包括本文中的西北工業(yè)大學(xué)3D打印仿生骨技術(shù)在內(nèi))基本仍停留在動(dòng)物試驗(yàn)階段,因此,3D打印陶瓷骨離臨床應(yīng)用還有一段距離。
2004年,還是西北工業(yè)大學(xué)一名博士研究生的汪焰恩,痛心于自己母親腿有殘疾,為自己立下了“研制人造骨3D打印技術(shù)及裝備”的目標(biāo)。在此后的十幾年間,他克服重重困難在仿生骨3D打印這個(gè)方向上堅(jiān)持了下來(lái)。從基礎(chǔ)理論的探索,到黏合劑的選擇和打印材料的配比,再到仿生骨生物活性的研究;從打印機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),到硬件開(kāi)發(fā)和控制系統(tǒng);從動(dòng)物試驗(yàn),到檢測(cè)設(shè)備的研發(fā),汪焰恩用15年,走出了一條生物3D打印從理論研究到應(yīng)用探索的新路徑。
讓人造骨“活”起來(lái)
汪焰恩團(tuán)隊(duì)研制的3D打印仿生骨,最核心的技術(shù)就在于“仿生”。
由于傳統(tǒng)陶瓷骨與自然骨的各項(xiàng)性能仍有較大差異,不能實(shí)現(xiàn)在動(dòng)物體內(nèi)的良好發(fā)育。
為解決這一問(wèn)題,汪焰恩首先從打印材料入手。羥基磷灰石是目前世界通用的仿人骨材料,然而,如何將粉末狀的羥基磷灰石粘合起來(lái),一直是個(gè)難題。國(guó)外就是采用了酸性粘結(jié)劑,而給被植入者帶來(lái)術(shù)后痛苦。
汪焰恩說(shuō):“也許在搞化學(xué)的人看來(lái),找到一種能夠粘結(jié)羥基磷灰石的材料非常簡(jiǎn)單,但當(dāng)這個(gè)問(wèn)題被限定在3D打印和人體上應(yīng)用,就變得異常復(fù)雜了?!?/span>
首先,粘結(jié)劑大多是黏稠和表面張力大的有機(jī)化合物,如何讓其通過(guò)直徑只有20μm(微米),近似于頭發(fā)絲那么細(xì)的打印機(jī)噴嘴,成為最大的難題。同時(shí),這種粘合劑還要能被動(dòng)物乃至人體環(huán)境接受。
為了找到這種合適的粘合劑,汪焰恩嘗試了上百種不同的方案,用壞的噴嘴裝滿(mǎn)了好幾個(gè)大箱子。終于,他找到了一種酸堿度類(lèi)似于生物體環(huán)境,且性質(zhì)良好不會(huì)堵塞噴嘴的粘合劑。
經(jīng)過(guò)多年探索,汪焰恩和他的學(xué)生已經(jīng)能將羥基磷灰石、黏合劑、細(xì)胞液、蛋白液(生長(zhǎng)因子)等按照不同個(gè)體的骨骼性質(zhì),對(duì)打印材料進(jìn)行科學(xué)配比,從而打印最適合被植入人體的人造仿生骨。
打出骨骼精密結(jié)構(gòu)
自然骨不僅外觀形態(tài)非常不規(guī)則,而且其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,不同部位的密度不一。想要讓人造骨在結(jié)構(gòu)上模仿自然骨,是極具挑戰(zhàn)的。
汪焰恩發(fā)明的活性生物陶瓷仿生骨3D打印技術(shù),解決了“怎么打”的問(wèn)題。
首先,利用激光對(duì)被打印對(duì)象進(jìn)行片層掃描,還原對(duì)象的宏觀和微觀結(jié)構(gòu)。
在配比材料、鋪粉打印環(huán)節(jié),傳統(tǒng)3D打印的材料單一、密度一致、粉體單一、鋪粉均勻,難以滿(mǎn)足仿生骨的打印需求。汪焰恩不僅研制了一套打印控制系統(tǒng),還攻克了打印的關(guān)鍵機(jī)械技術(shù),實(shí)現(xiàn)了仿生打印的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密度不均、復(fù)合粉體和非均一鋪粉。
這套設(shè)備獨(dú)創(chuàng)的常溫壓電超微霧化噴灑技術(shù),突破了細(xì)胞液、蛋白液噴灑速度、噴灑量難以精細(xì)控制的技術(shù)瓶頸,處于國(guó)際先進(jìn)水平。
動(dòng)物試驗(yàn)表明,仿生骨在植入動(dòng)物受體體內(nèi)后,能夠很好地發(fā)育,也就是通過(guò)受體的新陳代謝,使自體細(xì)胞在人造骨中生長(zhǎng),并最終完全長(zhǎng)成自體骨。在西北工業(yè)大學(xué)與中國(guó)人民解放軍空軍軍醫(yī)大學(xué)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“空軍軍醫(yī)大學(xué)”)的聯(lián)合動(dòng)物試驗(yàn)中,尚未發(fā)現(xiàn)排異反應(yīng)的案例。
“從目前的試驗(yàn)來(lái)看,我們還不能明確指出仿生骨在受體體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生哪些副作用。這可能需要長(zhǎng)時(shí)間的跟蹤研究,才能有所發(fā)現(xiàn)?!蓖粞娑髡f(shuō)。
經(jīng)過(guò)檢測(cè),該3D打印活性仿生骨與天然骨成分、結(jié)構(gòu)、力學(xué)等性能達(dá)到高度一致。與其他類(lèi)似3D打印技術(shù)相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
汪焰恩教授透露,團(tuán)隊(duì)目前已經(jīng)掌握了仿生骨、軟骨和皮膚的3D打印技術(shù)。下一步,他們將繼續(xù)探索真皮層中汗腺、毛囊、皮脂腺等結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定打印技術(shù)。目前,在3D打印兔子皮膚的植入試驗(yàn)中,仿生皮膚比自體皮膚愈合時(shí)間短25%。
汪焰恩說(shuō),從動(dòng)物試驗(yàn)到臨床應(yīng)用,3D打印仿生骨和皮膚還有很長(zhǎng)的路要走?,F(xiàn)在,他們正在與空軍軍醫(yī)大學(xué)合作,共同探索3D打印活性仿生骨等應(yīng)用。未來(lái),這項(xiàng)技術(shù)將能夠更好地治愈骨缺損、皮膚損傷等患者,為他們的生活注入新的希望。
免責(zé)聲明
① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使
用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書(shū)面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。
相關(guān)文章
網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0 條相關(guān)評(píng)論
熱門(mén)資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
關(guān)注微信公眾號(hào),獲取更多服務(wù)與精彩內(nèi)容