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鋼材/模具

隨著3D打印生產(chǎn)中零件數(shù)量的增加 后處理變得越來越重要

星之球科技 來源:華夏模具網(wǎng)2019-08-07 我要評論(0 )   

讓我們面對現(xiàn)實 - 大多數(shù)3D打印機出來的部件......有點難看。有移除支撐,粉末和樹脂清除,以及關(guān)鍵的表面和加工功能。沒有這些

讓我們面對現(xiàn)實 - 大多數(shù)3D打印機出來的部件......有點難看。有移除支撐,粉末和樹脂清除,以及關(guān)鍵的表面和加工功能。沒有這些二次操作,印刷部件幾乎沒有價值。

正如任何零件設(shè)計師所告訴你的那樣,增材制造(AM)的復(fù)雜性可能是免費的,但后期處理需要使他或她最新的想法功能和美學(xué)上的愉悅需要大量的成本。

“我們工廠的三分之二用于后處理技術(shù)人員和設(shè)備 - 只有三分之一用于實際印刷,”位于賓夕法尼亞州阿倫敦的服務(wù)機構(gòu)ProtoCAM的增材制造副總裁Ed Graham說。“這些技術(shù)人員,平均任期為15年。在這方面我們非常幸運,因為如果你需要擁有這些技能的人,那就無處可去。對我來說,印刷是增材制造的一個更容易的部分。它的后期處理很難。“

鋤頭的艱難行

歡迎來到未來

但是什么使后處理變得如此困難,為什么它首先是必要的呢?使用激光驅(qū)動的打印機比大多數(shù)數(shù)控機床的成本更高 - 而且往往更多 - 人們會認為他們可以在黃金時間內(nèi)準備好零件,而無需人工清潔,噴砂,刮削和打磨。

要回答這些問題,有必要了解3D打印過程。AM的名字表明,通過逐漸向工件添加材料,通常一次一個紙薄層。正如辦公樓在施工期間可能需要支撐以保持墻壁和地板穩(wěn)定一樣,許多添加工藝也需要格子狀結(jié)構(gòu)形式的支撐,以防止新生工件在生產(chǎn)過程中下垂或翹曲。必須在構(gòu)建后刪除這些支持。

逐層構(gòu)建過程還會在所有非水平零件表面上創(chuàng)建階梯效應(yīng)。一旦零件離開腔室,這些層通常需要一定程度的平滑,并且功能表面可能需要二次加工。例如,孔通常需要鉸孔或鉆孔; 螺紋部件必須攻絲或螺紋銑削; 并且,根據(jù)工件的尺寸,幾何形狀和所使用的添加工藝的類型,尺寸規(guī)格小于±0.005英寸左右的特征需要在CNC加工中心,車床,EDM或磨床上完成。

還有需要考慮的原材料。從粉末床3D打印機中取出的零件類似于一個嚴重烘烤的蛋糕,金屬或塑料塊楔入其口袋和縫隙中,而從樹脂打印機的桶中出來的那些通常是粘糊糊的。同樣,必須從新生工件上除去所有這些多余的粉末或樹脂,并回收剩余的材料供以后使用。

印刷金屬部件 - 近年來AM顯著增長的一個關(guān)鍵原因 - 必須從其底板上切掉,然后進行熱處理以去除印刷過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。完成剛剛描述的二次加工后,零件經(jīng)常被涂漆,陽極氧化或電鍍,就像減少制造的部件一樣。

類似地,聚合物部件可以涂漆或電鍍,但通常在類似復(fù)活節(jié)彩蛋的過程中染色。

后處理前后的樹脂部分。

對速度的需求

幸運的是,加工和制造行業(yè)已經(jīng)對制造零件進行了幾個世紀的后處理,實際上所有用于此的傳統(tǒng)方法對3D打印組件同樣有效。但隨著AM從長期的原型技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹髁鞯慕K端零件制造流程,挑戰(zhàn)在于擴展和自動化這些流程以支持添加劑量產(chǎn)。

格雷厄姆說:“現(xiàn)在這個行業(yè)正在發(fā)生變化。” “使用人工來完成原型甚至幾十個零件可能具有成本效益,我們現(xiàn)在看到1000件以上的訂單。這就是為什么更高效的后處理方法現(xiàn)在變得越來越重要,因為最近所有重點都放在最終用途材料,更快的打印時間,更大的構(gòu)建包絡(luò),以及最終更高的產(chǎn)量?!案咝У暮筇幚聿粌H僅是對速度的需求,然而。格雷厄姆說,重復(fù)性和一致性是手動零件加工難以實現(xiàn)的同等重要屬性。

這解釋了ProtoCAM最近對DyeMansion北美自動化零件清洗機的投資,ProtoCAM使用該自動零件清洗機對來自HP MultiJet Fusion 3D打印機的零件進行后處理。

數(shù)據(jù)驅(qū)動

類似的系統(tǒng)可從PostProcess Technologies Inc.,Buffalo,NY獲得,其為所有3D打印材料和印刷技術(shù)提供支撐去除和表面處理設(shè)備。

首席技術(shù)培訓(xùn)師Andy Kottage表示,自動化,經(jīng)濟高效的后期處理取決于三個要素:硬件,軟件和化學(xué)。每個都根據(jù)零件材料和幾何形狀的獨特組合進行應(yīng)用。

“我們所有的解決方案都考慮到了這些因素,但必要的智能從軟件開始,”他解釋道。“增材制造是一個非常數(shù)據(jù)驅(qū)動的過程,我們很早就意識到我們可以使用這些數(shù)據(jù)來管理后處理零件所需的化學(xué)和機械能,并非常密切地模擬技術(shù)人員的行動?!?

整個進程如何運作?任何通過洗車駕駛車輛的人都會理解PostProcess方法,除了這種洗車能夠指導(dǎo)精確的磨料或化學(xué)物質(zhì)流,無論需要什么壓力和速度來移除每一個階梯,建立支撐和一點粉末。最重要的是,商店建造零件數(shù)百或數(shù)千,該系統(tǒng)專為自動化大規(guī)模生產(chǎn)而設(shè)計。

PostProcess Tech還有一種潛水技術(shù),允許工件在罐內(nèi)的籃子內(nèi)自由漂浮,然后通過先進的泵送方案暴露于超聲波能量,熱量和化學(xué)作用,這有助于攪動部件并使其“翻轉(zhuǎn)”。 Kottage說,洗澡可以更有效地接觸。它主要用于采用熔融沉積成型,PolyJet,立體光刻和其他聚合物打印機構(gòu)建的產(chǎn)品。

通過將工件固定在碗內(nèi),R?sler的R 150 DL-2旋轉(zhuǎn)振動器可對許多3D打印組件進行徹底和可預(yù)測的精加工。

沒有一站式購物

密歇根州巴特爾克里克R?slermetalFinishing USA的首席執(zhí)行官Bernie Kerschbaum 表示,后處理遠不是一刀切的技術(shù)。

“許多人進入增材制造業(yè)詢問,'好吧,什么是一種適合我的整理方法?'”他說?!皢栴}在于沒有一種方法,而且往往甚至不是一步到位的方法。”

Kerschbaum表示,R?sler的后加工方法與大規(guī)模完成鑄件和鍛件,注塑成型塑料零件,金屬沖壓件和機加工零件的工藝并沒有什么不同,這是德國公司自1933年以來一直在努力解決的問題。與傳統(tǒng)制造的零件一樣,基于各種因素,可以采用任何數(shù)量的方法對3D打印的零件進行后處理。

“這些零件是如何制造的并不重要,”他說?!盁o論是加法還是減法......成功的后處理確實沒有比找到正確的過程或過程組合以獲得理想結(jié)果更多的東西。解決表面處理挑戰(zhàn)的經(jīng)驗以及對整個生產(chǎn)鏈的良好理解將有助于為任何部件找到最具成本效益的解決方案。“

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