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如今，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式。如下圖所示，傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機(jī)床來(lái)進(jìn)行減材加工，最終得到實(shí)體零件，其過(guò)程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，將金屬粉末材料，按照燒結(jié)、熔融、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品。
 
增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同，簡(jiǎn)化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制，將生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性、縮短生產(chǎn)周期，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中。有了增材制造技術(shù)，過(guò)去只存在于想象中、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，終于能夠被實(shí)現(xiàn)。
 
增材制造的前景無(wú)限開(kāi)闊，但其可擴(kuò)充性曾讓人裹足不前。許多企業(yè)家看到增材為其節(jié)省巨大成本支出的潛力，但也存在疑問(wèn)：除了用來(lái)制作原型，如何使用增材技術(shù)生產(chǎn)數(shù)以千計(jì)、高性價(jià)比的產(chǎn)品？
 
事實(shí)上隨著技術(shù)的進(jìn)步，如今的金屬增材技術(shù)已具備批量生產(chǎn)的能力，其制造的產(chǎn)品無(wú)論在性能上、生產(chǎn)效率或生產(chǎn)規(guī)模上，都已經(jīng)可以和傳統(tǒng)制造相比擬，而生產(chǎn)成本也有了顯著的降低。以下我們來(lái)分別介紹增材制造的四大顯著優(yōu)勢(shì)。
 
01
產(chǎn)能激增的快速響應(yīng)
 
無(wú)論是生產(chǎn)消費(fèi)性電子零件或籃球鞋，需求激增往往令生產(chǎn)廠家又愛(ài)又恨。這是由于傳統(tǒng)加工的供應(yīng)鏈復(fù)雜且冗長(zhǎng)，而要求每個(gè)環(huán)節(jié)順應(yīng)激增的需求瞬間擴(kuò)大產(chǎn)能難以實(shí)現(xiàn)，因此也加大了快速響應(yīng)的難度。
 
反觀增材制造技術(shù)對(duì)于模具、工裝夾具的要求低，因此減少了生產(chǎn)廠家對(duì)供應(yīng)鏈的依賴。增材制造的產(chǎn)品減少了從設(shè)計(jì)方案到制造所需要的時(shí)間，加速產(chǎn)品推向市場(chǎng)，將新產(chǎn)品更快送到消費(fèi)者手中。
 
02
實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)
 
伴隨個(gè)人特色潮流而來(lái)的，是消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求。省去模具的使用，增材制造讓企業(yè)以更低廉的成本，快速制造個(gè)性化產(chǎn)品。其小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，與現(xiàn)代消費(fèi)者日新月異的需求更完美地契合。
 
舉例來(lái)說(shuō)，若要生產(chǎn)上圖中具有個(gè)性化特色的限量版汽車(chē)，就能夠透過(guò)增材制造實(shí)現(xiàn)小批量零件生產(chǎn)，以性價(jià)比最高的方式提供客戶所需的產(chǎn)品。
 
03
解決人才短缺問(wèn)題和降低生產(chǎn)成本
 
相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門(mén)檻。舉例來(lái)說(shuō)，制造業(yè)應(yīng)用廣泛的CNC 數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問(wèn)題，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來(lái)源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手匹敵的重要原因。
 
與之形成對(duì)比的增材制造技術(shù)，對(duì)于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因?yàn)樵霾脑O(shè)備更加簡(jiǎn)單、編程相對(duì)容易，也因此長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)操作成本更低。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制，您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計(jì)后，發(fā)到國(guó)內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實(shí)現(xiàn)的。
 
04
不同制造作業(yè)間快速替換
 
傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時(shí)又費(fèi)力。舉例而言，CNC 數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費(fèi)數(shù)十分鐘到幾個(gè)小時(shí)才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個(gè)產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無(wú)縫替換，而每次替換的時(shí)間最多可縮短到幾分鐘內(nèi)。
 
企業(yè)彈性生產(chǎn)的同時(shí)，也意味著生產(chǎn)備件所需時(shí)間與金錢(qián)成本的大幅降低。傳統(tǒng)CNC數(shù)控加工或注塑成型生產(chǎn)中，經(jīng)常需要超額生產(chǎn)10%的產(chǎn)品，以因應(yīng)過(guò)程中發(fā)生的損耗與報(bào)廢件。而使用增材技術(shù)則可以在損耗發(fā)生的當(dāng)下，按需生產(chǎn)額外的零件，避免超額生產(chǎn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
 
隨著增材制造技術(shù)的創(chuàng)新，企業(yè)采納、應(yīng)用增材的門(mén)檻將會(huì)大大降低，進(jìn)而滿足企業(yè)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期來(lái)滿足客戶需求的目的。在增材制造的助力下，傳統(tǒng)制造方式以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品，都將有質(zhì)的提升以及設(shè)計(jì)思維上飛躍性的突破，而這一天的到來(lái)已經(jīng)指日可待。