激光表面再制造(熔覆修復(fù)、增材制造)
激光表面再制造(熔覆修復(fù)、增材制造),是采用高能量激光作為熱源,合金粉末作為覆材,通過激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層,熔覆層具有可調(diào)制的特殊物理、化學(xué)和力學(xué)性能,從而達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng)化延長(zhǎng)使用壽命的效果。
技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
1)可在廉價(jià)、易加工的基體表面選擇性的制備高性能的熔覆層,且熔覆層成分與性能極少受基體材料成分的稀釋。
2)冷卻速度高達(dá)10^6℃/S,得到的熔覆層組織晶粒更加細(xì)小,組織致密,硬度更高,耐磨性、耐腐蝕性更好。
3)激光加工柔性好,方便加工常規(guī)方法難以加工的部位(槽溝、內(nèi)孔壁等),運(yùn)動(dòng)精度可控,方便加工形狀復(fù)雜的輪廓表面,可實(shí)現(xiàn)選區(qū)精準(zhǔn)熔覆修復(fù),后續(xù)加工少。
4)熱影響區(qū)小,變形小,稀釋率≤5%。
5)熔覆層厚度、形狀可根據(jù)工況要求精準(zhǔn)控制,與基材冶金結(jié)合。
6)過程可控制,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,對(duì)環(huán)境無污染,噪聲低,工作條件舒適。
7)為廢舊零件再制造延長(zhǎng)使用壽命“變廢為寶”提供了新途徑。
應(yīng)用背景
目前,機(jī)器因關(guān)鍵零部件失效造成裝備故障損失較大,價(jià)值超萬億元,其中80%以上失效是因零件表面局部磨損、腐蝕等引起,而激光表面強(qiáng)化及再制造與制造新產(chǎn)品相比,可節(jié)能60%,節(jié)材70%,節(jié)約成本50%,幾乎不產(chǎn)生固體廢物,大氣污染物排放量降低80%以上。激光再制造有利于形成“資源-產(chǎn)品-廢舊產(chǎn)品-再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,綠色制造。
應(yīng)用行業(yè)
激光熔覆修復(fù)應(yīng)用涉及的領(lǐng)域有冶金、電力、石油、化工、船舶、機(jī)車、煤機(jī)、汽車等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱行業(yè)。根據(jù)不同裝備的使用工況環(huán)境,激光表面再制造(熔覆修復(fù)、增材制造)加工主要提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能,不僅能讓已失效的零件恢復(fù)使用,且能顯著延長(zhǎng)新零件的使用壽命。
冶金行業(yè)
軋機(jī)牌坊——在線激光熔覆
材料:鑄鋼
工況:長(zhǎng)期的高壓力滑動(dòng)磨損和腐蝕,造成與滑板接觸面疲勞失效、尺寸超差。
加工后情況:滑板接觸面激光熔敷高耐磨鈷基合金,硬度28-40HRC。
使用效果:恢復(fù)尺寸、耐磨,好鋼用在刀刃上,大大提升壽命,壽命8-10年。
煤機(jī)行業(yè)
液壓立柱——高速激光熔覆
材料:27SiMn/42CrMo
效率:0.6-1.2㎡/小時(shí)
功率:6-10kw
加工前硬度:217HBS(HRC超下限)
加工后硬度:45-50、53-58HRC(材料可選擇)
使用效果:熔覆厚度0.2-1mm,表面粗糙度Ra 6.5-7.5um。
交通運(yùn)輸行業(yè)
推進(jìn)器芯軸——激光熔覆修復(fù)
材料:不銹鋼
加工前硬度:HRC30
加工后硬度:HRC35-40
修復(fù)效果:恢復(fù)尺寸,同質(zhì)、異質(zhì)修復(fù)。
石油化工行業(yè)
油缸套筒——內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)
材料:42CrMo
加工前硬度:HRC30
加工后硬度:HRC35-45
再制造效果:恢復(fù)尺寸,同質(zhì)、異質(zhì)修復(fù)。
機(jī)械行業(yè)
內(nèi)圈座激光熔覆
材料:40Cr
加工前硬度:HRC30
加工后硬度:HRC35-45
再制造效果:提高表面耐磨,耐蝕性能。
與傳統(tǒng)埋弧焊、電弧焊等修復(fù)手段相比,激光熔覆具有穩(wěn)定性高、熱變形小、質(zhì)量好、工藝多樣化、加工成本低等優(yōu)勢(shì)。通過激光熔覆再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,有效的延長(zhǎng)了使用壽命,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)。
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