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鋼材/模具

實現(xiàn)3D打印技術的模具行業(yè)產業(yè)化,「鐳鏌科技」完成A輪融資

星之球科技 來源:36氪2021-02-23 我要評論(0 )   

「鐳鏌科技」今日宣布完成千萬級A輪融資。本輪融資由藍馳創(chuàng)投領投,所募集資金將主要用于「鐳鏌科技」3D打印粉末材料、打印設備核心部件研發(fā),以及打印服務中心的產能擴...

「鐳鏌科技」今日宣布完成千萬級A輪融資。本輪融資由藍馳創(chuàng)投領投,所募集資金將主要用于「鐳鏌科技」3D打印粉末材料、打印設備核心部件研發(fā),以及打印服務中心的產能擴大。

「鐳鏌科技」成立于2019年,是一家模具3D打印應用解決方案提供商,致力于3D打印技術在模具行業(yè)的深度產業(yè)化應用。目前,該公司已組建起金屬材料與工藝研發(fā)團隊,并搭建了金相分析、成分分析、力學性能等專業(yè)級實驗室,成功研發(fā)多種3D打印工藝與材料。

具有內部隨形冷卻水路的模具鑲件產品(「鐳鏌科技」提供)

模具產業(yè)是當代制造業(yè)中的基礎性上游產業(yè),被譽為“工業(yè)之母”,全世界約80%以上的零部件產品通過模具實現(xiàn)規(guī)?;a。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,2019年中國模具產業(yè)總產值超2700億人民幣,全國模具制造企業(yè)約3萬家,從業(yè)人員超100萬人,由此帶動下游零部件產品總產值超過3萬億人民幣。中國的模具產業(yè)雖然龐大,但面臨制造水平落后,規(guī)模小而分散,高度依賴人工等問題,整個模具產業(yè)鏈的運行效率不高。作為產業(yè)鏈上游領域,“從模具到產品”的交付能力不足,拖累了中國整體工業(yè)生產的效率。

面臨以上種種問題,「鐳鏌科技」團隊認為,3D打印技術可以為模具產業(yè)帶來品質與效率的提升,并推動整個模具產業(yè)的數(shù)字化變革。

區(qū)別于傳統(tǒng)的減材制造(車銑刨磨)與等材制造(鍛造鑄造)技術,3D打印是一種更加先進的增材制造技術,其核心優(yōu)勢在于能制造復雜的內部結構與外部造型;可同時批量化制造不同結構不同數(shù)量的產品,即規(guī)?;ㄖ?;能實現(xiàn)從設計到制造的最短路徑,是真正的數(shù)字化制造技術。以「鐳鏌科技」服務案例為例,在某國際知名化妝品企業(yè)的新款面霜瓶體包裝注塑模具上,使用3D打印模具替代傳統(tǒng)模具后,注塑生產效率提高了約42%,良品率提高了約11%,3D打印模具投入產出比約為1:5,為用戶帶來了非??捎^的經濟效益。

在關注領域方面,「鐳鏌科技」創(chuàng)始人兼CEO張國良表示,公司目前重點關注占模具市場45%市場份額的注塑模具,未來還將拓展壓鑄模具領域的業(yè)務。就細分行業(yè)而言,公司目前重點關注汽車零部件、3C電子消費品、醫(yī)療耗材、日用品化妝品包裝、家電這五塊內容。

在使用成本方面,通過工藝創(chuàng)新和材料創(chuàng)新,「鐳鏌科技」已將3D打印模具的使用成本降低到了三年前行業(yè)平均水平的50%,未來幾年將保持每年10-20%的降幅。據(jù)張國良介紹,這一使用成本的降低依托于公司制造成本的降低,而制造成本的降低主要是因為「鐳鏌科技」通過8年努力實現(xiàn)了3D打印材料的全自主、國產化,同時通過在打印工藝上的創(chuàng)新提升了打印效率。未來公司將在降低制造成本的同時穩(wěn)步降低客戶端的使用成本,從而在維持整體毛利率穩(wěn)定的前提下提升用戶用量。

因產品優(yōu)秀的性能及性價比,「鐳鏌科技」的3D打印模具已在多個行業(yè)的知名企業(yè)中廣泛應用。在3C行業(yè),「鐳鏌科技」3D打印模具已進入蘋果、華為、小米及OV的模塑產業(yè)鏈;在日化行業(yè),已進入歐萊雅、蘭蔻、雅詩蘭黛、寶潔產品包裝模塑產業(yè)鏈;在醫(yī)療行業(yè),已進入飛利浦、邁瑞醫(yī)療的醫(yī)用耗材模塑產業(yè)鏈;在汽車與家電行業(yè),也已為寶馬、奧克斯等用戶的部分產品提供3D打印注塑模具的應用。

據(jù)介紹,「鐳鏌科技」2020年實現(xiàn)了較2019年約十倍的營收增長;目前服務的客戶有近50家,其中有15家是細分行業(yè)的頭部大客戶。

談及2021年的發(fā)展規(guī)劃,張國良表示,公司將在現(xiàn)有打印制造服務的基礎上將公司的設備、材料、工藝打包形成一體化解決方案“打印中心”,開始幫助客戶建立自己的3D打印制造中心,并通過提供耗材、技術服務獲得新的收入來源。與此同時,公司會繼續(xù)在打印制造服務方面提升市場滲透率,拓展頭部客戶,并增加在新材料、定制化設備和軟件開發(fā)方面的投入。預計2021年,「鐳鏌科技」將實現(xiàn)4-5倍的業(yè)績增長。

在對行業(yè)發(fā)展趨勢和競爭格局的判斷方面,張國良表示,自己從2012年開始探索3D打印技術在模具行業(yè)的應用,這八年時間市場上主要的競爭并不來自同行,而是與模具行業(yè)傳統(tǒng)制造技術之間的競爭。通過八年對3D打印技術在模具行業(yè)應用的驗證,目前已初步完成了市場的風險接受、價值認可和成本降低,預計未來五年將進入3D打印技術滲透率快速上升的黃金發(fā)展期。而在這一階段,行業(yè)內的競爭將更多來自同行?!歌D鏌科技」的核心優(yōu)勢則在于其對所專注的細分領域的需求和產品特性的深入理解,以及基于理解所實現(xiàn)的更有針對性的研發(fā)創(chuàng)新。概況來說,就是用對市場的理解換來更好的技術,用更好的技術贏得更多市場份額。

此外,「鐳鏌科技」未來還計劃在解決設備、材料、工藝三大制造問題后,覆蓋上游模具設計端的3D打印軟件業(yè)務,并在3D打印智能工廠運營系統(tǒng)方面展開重點研究,解決模具企業(yè)的設計難題、運營難題與交付難題,提高整個工業(yè)生產的供應鏈效率。

在創(chuàng)始團隊方面,「鐳鏌科技」創(chuàng)始人兼CEO張國良畢業(yè)于中國人民大學和復旦大學,擁有多年制造業(yè)企業(yè)經營和管理經驗;聯(lián)合創(chuàng)始人兼CTO于鵬超畢業(yè)于國內專業(yè)領先的中南大學金屬材料學專業(yè),曾在國際著名鋼材企業(yè)與瑞典知名3D打印材料技術公司擔任核心技術研發(fā)與管理崗位,對金屬粉末床熔融(PBF)3D打印工藝有豐富的實踐經驗。


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