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現(xiàn)在許多廠商為追求金屬板材高速度，高精度地切割，都用上了激光切割機，都知道激光器是核心部件，激光器的功率影響著切割的質(zhì)量。但這些只是一部分，激光切割的銅嘴也是影響切割的關(guān)鍵所在，下面讓我們來看看激光切割機的銅嘴對激光切割的影響吧。

激光切割機的銅嘴對激光切割的影響

一、銅嘴與切割質(zhì)量的關(guān)系

如果銅嘴中心與激光束中心不同心時，可能會出現(xiàn)以下問題：

1、 切割截面不平整。當(dāng)輔助氣體噴出時，因銅嘴與激光頭不同心，氣流噴出不均勻，容易出現(xiàn)切割截面其中一面有熔漬的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對3mm以下的薄板出現(xiàn)較少，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴(yán)重，有時會造成無法切割。

2、小角度無法切割。在切割有尖角或者角度較小的工件時，因氣體噴出不均勻可能會導(dǎo)致工件局部過熔的現(xiàn)象。

3、穿孔不穩(wěn)定。穿孔時熱量不均勻，穿孔時間不易控制，在對厚板進(jìn)行打孔時可能因時間把控不好導(dǎo)致過熔的現(xiàn)象，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

激光切割機的銅嘴對激光切割的影響

二、噴嘴的孔徑要如何選擇

噴嘴的孔徑在φ1.0mm-φ5.0mm不等，目前市面上常見的有φ1.5mm和φ2.0mm兩種，兩者區(qū)別如下：

1、對于3mm以下的薄板，一般切割面要求較細(xì)，通常選用φ1.5mm，若使用φ2.0mm，切割面會較粗，切割轉(zhuǎn)角時容易留有熔漬。

2、對于3mm以上的厚板，因激光器功率高，熱量散發(fā)慢，切割時間也長。若使用φ1.5mm的噴嘴，管徑小氣體擴散面積小，因此使用時不太穩(wěn)定。建議使用φ2.0mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，切割時較穩(wěn)定。

3、對于φ2．5mm及以上的孔徑，一般用于10mm以上的厚板切割。

選擇噴嘴孔徑越大時，相對地對聚焦鏡的保護(hù)就越差，因為切割時殘渣飛濺變多，飛濺到鏡片上的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。

值得注意的是，噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有殘渣時，對切割質(zhì)量是有一定影響。因此，在噴嘴上沾有污漬時，應(yīng)及時清理。噴嘴本身精度很高，安裝時必須要求精確安裝。如果因噴嘴問題導(dǎo)致切割質(zhì)量明顯變化時，應(yīng)及時更換噴嘴。