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3D新聞

正畸行業(yè)悄然變革,一款超級3D打印機誕生了

星之球科技 來源:環(huán)球網(wǎng)2021-05-10 我要評論(0 )   

正畸行業(yè)是口腔領(lǐng)域中數(shù)字化應(yīng)用的前沿陣地,目前,正向全面數(shù)字化流程方向轉(zhuǎn)變和推動。隨著人們生活水平的提升,人們對美及舒適度的追求也越來越高,與此同時無托槽隱...

  正畸行業(yè)是口腔領(lǐng)域中數(shù)字化應(yīng)用的前沿陣地,目前,正向全面數(shù)字化流程方向轉(zhuǎn)變和推動。隨著人們生活水平的提升,人們對美及舒適度的追求也越來越高,與此同時無托槽隱形矯正技術(shù)及矯正器應(yīng)運而生。計算機和軟件的發(fā)展促進了隱形矯正系統(tǒng)的不斷開發(fā)和升級,給患者帶來了舒適和美感的正畸體驗。無托槽隱形矯治技術(shù)的消費者人群呈直線式增長,隱形矯正市場迎來快速增長期,行業(yè)發(fā)展前景較好,未來隱形矯正市場或?qū)⒊霈F(xiàn)爆發(fā)性增長。

這是一片廣袤的市場,不僅多方資本涌入,而且應(yīng)運而生了諸多細分產(chǎn)業(yè)。整個正畸行業(yè),目前都在艱難中摸索前進,各個供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)鏈也在創(chuàng)新中尋求發(fā)展。

3D打印技術(shù)在正畸行業(yè)的成功應(yīng)用是信息技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)向傳統(tǒng)制造業(yè)進行深度滲透的必然結(jié)果

在口腔正畸治療過程中,通常會使用石膏模型,由于石膏模型材料剛度較低,所以在應(yīng)用過程中會受到諸多因素的影響,導(dǎo)致模型損害。而現(xiàn)階段,隨著 3D打印技術(shù)的日趨完善,口腔隱形矯治(無托槽隱形矯治)20年的發(fā)展史完全建立在3D技術(shù)基礎(chǔ)之上。正是由于數(shù)字化模型的快速發(fā)展,促使正畸治療水平精確度不斷提升,所以在未來,數(shù)字化模型將會是大發(fā)展趨勢。

近日,聯(lián)泰科技打造了一款全自動化小批量生產(chǎn)的正畸專用3D打印機D800,它便捷、極速,可以讓客戶輕松智享打印過程。

是亮點也是痛點,市場需求推動技術(shù)的發(fā)展

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的日益進步,3D打印技術(shù)在口腔正畸治療過程中發(fā)揮著十分重要的作用。不僅可以大大減少治療周期,而且可以個性化定制,全方面的提升了患者的滿意度和舒適度。在一定程度上提高了醫(yī)生治療效率和服務(wù)品質(zhì),為口腔正畸治療的快速發(fā)展帶來了巨大的幫助和支持。

是亮點也是痛點,目前技術(shù)的發(fā)展仍然不能和用戶的需求相匹配。3D 打印技術(shù)也存在諸多的局限性,例如:

1)生產(chǎn)效率的問題

目前市面上大多數(shù)的正畸行業(yè)的3D打印機,仍然存在效率低下的問題。每打完一版,需要人工鏟件回收,派專人值守3D打印機,消耗大量的人工。

2)精度問題

3D 打印產(chǎn)品的表面處理,不同的3D打印機在加工精度方面也不一樣,但是客戶的需求越來越高,他們對精度的要求也越來越高。

3)材料問題

材料是目前制約3D打印技術(shù)快速發(fā)展, 與各個產(chǎn)業(yè)快速融合的主要因素之一。不同的產(chǎn)業(yè),對于材料的需求都不同,比如溫度、強度、韌度、精度等。由于正畸行業(yè)的產(chǎn)品特性,對于材料的要求非常嚴苛。市場亟需研發(fā)適配該行業(yè)的材料。

聯(lián)泰科技領(lǐng)跑正畸行業(yè),為其量身打造一款超級3D打印機

聯(lián)泰科技重磅打造了一款全自動化小批量生產(chǎn)的正畸專用3D打印機D800,它便捷、極速,可以讓客戶輕松智享打印過程。它的問世,在一定程度了改變了正畸行業(yè)效率低下,不能連續(xù)打印的問題。D800擁有自動鏟件、自動回收、自動補液、自動排版、自動打印五大絕招,是一款真正實現(xiàn)無人值守的全自動智能3D打印機。

D800擁有自動鏟件、自動回收、自動補液、自動排版、自動打印五大絕招,是一款真正實現(xiàn)無人值守的全自動智能3D打印機。

1.自動排版

Polydevs Pro,一款強大的3D打印前處理軟件。

輸入數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入模型,一鍵自動擺放及自動切片,可直接導(dǎo)出切片文件。

2.自動打印

Unionfab,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云智造平臺。

云端3D打印、智能排產(chǎn)、輔助數(shù)據(jù)模型修復(fù)、設(shè)備遠程監(jiān)控、設(shè)備健康管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、服務(wù)全流程標準化管理等功能,在幫助企業(yè)提升實際生產(chǎn)效率的同時,減少對實地生產(chǎn)人員的依賴,實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的精細化管理。

簡潔高效的iMES系統(tǒng),其排產(chǎn)調(diào)度算法可同時管控十幾臺甚至上千臺打印設(shè)備,并無縫安排后續(xù)打印任務(wù)??蓪崿F(xiàn)無人值守的全自動不間斷打印,大大的提升了小批量生產(chǎn)的產(chǎn)能。

3.自動鏟件

聯(lián)泰自主研發(fā)的專利技術(shù) -- 齒槽式智能精密結(jié)構(gòu)

仿生學(xué)原理的機械結(jié)構(gòu),讓剝離力極小,確保牙模的安全,提高穩(wěn)定性,干凈利索完成鏟件。

優(yōu)異的設(shè)計同時保障高可靠性、高穩(wěn)定性、易維護性。

4.自動回收

智能檢測,以判定收集槽是否到位,實現(xiàn)自動回收牙模的功能;

牙模收集槽的內(nèi)置濾網(wǎng),過濾牙模上殘存的多余樹脂 ,實現(xiàn)樹脂的二次回收利用

預(yù)留智能小車接口,解決廠區(qū)內(nèi)的短途運輸問題。

5.自動補液

自主研發(fā)的自動補液方案,可實現(xiàn)集中供料,每臺設(shè)備自動補液。

客戶端可以布置集中補液槽,通過管道分送至每天設(shè)備,可以在設(shè)備端設(shè)置自動補液模塊以實現(xiàn)自動補液功能。降低人工投入,提高生產(chǎn)效率。

聯(lián)泰自主研發(fā)的專利技術(shù) -- 齒槽式智能精密結(jié)構(gòu)仿生學(xué)原理的機械結(jié)構(gòu),讓剝離力極小,確保牙模的安全,提高穩(wěn)定性,干凈利索完成鏟件。優(yōu)異的設(shè)計同時保障高可靠性、高穩(wěn)定性、易維護性。

可以說,聯(lián)泰科技新推的這款正畸行業(yè)3D打印機D800,運用科技手段和人類智慧,有望實現(xiàn)生產(chǎn)過程無人值守,生產(chǎn)加工連續(xù)不間斷的功能。

這款產(chǎn)品將會在今年的TCT亞洲展首次亮相(5月26-28日上海國家會展中心)。

3D打印行業(yè)材料領(lǐng)域的領(lǐng)路人

針對客戶的需求,以及正畸行業(yè)的特殊性,聯(lián)泰科技為D800量身打造了一款新型光敏樹脂材料。D800新型材料是針對正畸市場應(yīng)用定制開發(fā)的光敏樹脂材料,具有幾大優(yōu)點:

1、 材料安全可靠。D800新型材料符合醫(yī)療器械行業(yè)法規(guī)要求并取得了第一類醫(yī)療器械備案憑證。

2、 生產(chǎn)效率高,排產(chǎn)靈活。配合D800設(shè)備,單板生產(chǎn)時間可達到45分鐘。

3、 尺寸精度高。整板牙模精度偏差小于0.07mm,尤其是特殊牙齒形狀對精度影響較小。

4、 精度保持周期長。牙模存放在室內(nèi)環(huán)境時,對濕度變化不敏感。

5、 材料穩(wěn)定性高。液體樹脂長期敞開放置,受污染物如水、灰塵、酸堿物質(zhì)影響小。

6、 韌性好。缺牙案例自動鏟件完整不斷裂,反復(fù)跌落至斷裂次數(shù)>30次。

7、 表面硬度高。邵氏硬度>80D,避免清洗和轉(zhuǎn)移過程中牙模互相摩擦、碰撞對表面的損傷。

8、 耐溫表現(xiàn)良好??沙惺軌耗r瞬時高溫并保持牙模精度。

自動補液 自主研發(fā)的自動補液方案,可實現(xiàn)集中供料,每臺設(shè)備自動補液。客戶端可以布置集中補液槽,通過管道分送至每天設(shè)備,可以在設(shè)備端設(shè)置自動補液模塊以實現(xiàn)自動補液功能。降低人工投入,提高生產(chǎn)效率。

當人們對科技的暢想逐一實現(xiàn),不禁贊嘆人類文明的發(fā)展與科技的進步。多年來,聯(lián)泰科技深耕光固化(SLA)3D打印機領(lǐng)域,為不同產(chǎn)業(yè)提供3D打印解決方案。同時,為了滿足正畸行業(yè)日益激增的需求,聯(lián)泰科技將繼續(xù)深入合作,不斷提升數(shù)字化技術(shù)在正畸行業(yè)的應(yīng)用。

在未來,聯(lián)泰科技將進一步深入各個產(chǎn)業(yè),將更多的“不可能”改寫成“可能”。我們將繼續(xù)專注正畸行業(yè),強化業(yè)務(wù)組合,賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展,為客戶提供行業(yè)最前沿的3D打印解決方案。


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