在過去的幾年中,美國辛辛那提公司與美國能源部(DOE)、橡樹嶺國家實驗室進行合作,不斷改進和發(fā)展大面積增材制造技術。
近日,該公司推出了迄今為止最大的單體多材料3D打印樣件,驗證了使用回收的復合材料進行經濟、有效的大尺寸部件3D打印的可行性。同時通過對BAAM系統(tǒng)進行不斷開發(fā)改進,辛辛那提公司推出可容納雙進料口的新型擠出機設計,可實現(xiàn)大尺寸多材料3D打印。與ORNL合作的研究項目選擇的部件是一個混凝土預澆注模具,用于生產紐約高層建筑的商業(yè)窗板。該模具的3D打印件重約181公斤,長度超過3.3米,總打印時間7小時,使用的材料為回收碳纖維/ABS、標準碳纖維/ABS與ABS合成泡沫的混合物。
除了使用回收材料帶來的生態(tài)效益外,多材料擠出的優(yōu)勢還包括將導電電路印刷技術用于智能結構,更加輕巧的芯結構,較低的模具成本,更便于移除支撐物,特定區(qū)域的局部加固。不同顏色的不同材料還可實現(xiàn)更多的審美自由。多材料3D打印的復合材料模具樣件
該項目成功的關鍵是BAAM系統(tǒng)的大尺寸部件生產能力。該3D打印機是與ORNL聯(lián)合開發(fā)的,最初用于研究大尺寸單一材料部件的3D打印,現(xiàn)在已經升級成為一個擁有雙料口的熱塑性復合材料擠出系統(tǒng),只用一個擠出機就能實現(xiàn)同時用兩種不同材料進行打印。
"在打印過程中,通過在擠出機的進料頭上來回滑動兩個端口,可以即時切換進料來源。" 相關人員解釋說,"該系統(tǒng)還包括外置混料系統(tǒng),可以混合特定數(shù)量的不同材料和填料,以滿足客戶定制需求。BAAM的最新版本是唯一具有這種能力的商用3D打印機,這使我們在競爭者中脫穎而出。"
轉載請注明出處。