一、關(guān)于噴嘴的單層還是雙層的問(wèn)題單層激光噴嘴用于熔化切割,即用氮?dú)庾鲚o助氣體,切割不繡鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。 雙層激光噴嘴一般用于氧化切割,即使用氧氣作輔助氣體,切割碳鋼用雙層激光噴嘴。
激光噴嘴-激光切割
二、關(guān)于噴嘴孔徑選擇的問(wèn)題
不同孔徑噴孔的噴嘴主要用于不同厚度的板材切割,薄板就用噴孔比較小的,厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等,而使用最多的是:1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0,這里面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場(chǎng)的形狀,對(duì)切割質(zhì)量而言非常重要。一般采用激光切割機(jī)進(jìn)行3mm以下的薄板切割時(shí),建議選用1mm直徑大小的噴嘴,而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時(shí),一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
三、噴嘴質(zhì)量從那幾個(gè)方面看第一:看材質(zhì),好的噴嘴,材質(zhì)一定要導(dǎo)電率高、導(dǎo)熱效果良好的。一般紫銅材質(zhì)的噴嘴會(huì)比黃銅材質(zhì)的好,能保證良好的電容信號(hào)。
第二:看加工精度:一個(gè)好的激光頭噴嘴,其同心度要達(dá)到0.03mm,而尺寸為1.0mm以下的噴嘴,同心度更是要達(dá)到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過(guò)程中的前期調(diào)試,更能有效避免高能激光打到激光頭內(nèi)壁上,從而能避免對(duì)激光頭造成損害。噴嘴中心與激光的中心不同軸時(shí),對(duì)切割質(zhì)量的影響:1)影響切割斷面,當(dāng)切割氣體在噴出時(shí),造成氣量不均勻,使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬,另一邊沒(méi)有的現(xiàn)象,對(duì)切割3mm以下的薄板,它的影響較小,在切割3mm以上的板材時(shí),它的影響就比較嚴(yán)重,有時(shí)會(huì)造成無(wú)法切割。2)影響尖角質(zhì)量,在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí),容易產(chǎn)生局部過(guò)熔現(xiàn)象,切割厚板時(shí),可能無(wú)法切割。3)影響穿孔,在穿孔時(shí)不穩(wěn)定性,時(shí)間不易控制,對(duì)厚板的穿透會(huì)造成過(guò)熔的情況,且穿透條件不易掌握,對(duì)薄板的穿孔影響較小。
第三:看表面的光潔度與防氧化處理:光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過(guò)程中的熔融物附著,延長(zhǎng)噴嘴使用壽命。
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