據(jù)外媒報道,大眾已經開始對3D打印結構部件的原型進行認證,其目標是到2025年每年生產10萬個3D打印部件。
大眾工廠內3D打印機(圖片來源:大眾)
大眾正在與西門子和惠普合作,對結構件的3D打印技術進行產業(yè)化,利用3D打印技術生產的部件,比用鋼板制作的相同部件要輕得多。該公司將在其位于德國沃爾夫斯堡(Wolfsburg)的工廠內使用一種被稱為粘合劑噴射的添加劑工藝來制造這些部件?;萜諏⑻峁?D打印機,西門將提供生產軟件。
大眾曾在2018年表示,希望開始大規(guī)模生產3D打印零部件。在粘結劑噴射中,液體粘結劑被噴射到粉末床上,等待部件的橫截面凝固,然后一層一層地建立起來。在被送到3D打印機之前,設計師通常會使用計算機輔助設計(或稱CAD)軟件進行設計。
大眾探歌(T-Roc)擋風玻璃支柱使用的就是3D打印部件,該部件已經在大眾位于德國奧斯納布呂克(Osnabrueck)的工廠通過了認證。
減輕車身重量是該工藝的一個關鍵優(yōu)勢,3D打印部件的重量,還不到用鋼板制成的傳統(tǒng)部件的一半。大眾在一份新聞稿中表示,雖然該公司已經在過去完成了針對3D打印部件的碰撞測試,但是到目前為止,這一工藝還不具備成本效益。
大眾計劃進一步積累3D打印方面的專業(yè)知識,并且探索還有哪些零部件可以采用這一工藝。2018年以來,大眾已經對3D打印中心投資了數(shù)千萬歐元,該中心還會培訓員工使用這種技術。大眾表示,當前沃爾夫斯堡工廠共有13個 部門在使用各種打印工藝來制造塑料和金屬零部件。
大眾品牌負責生產和物流的管理委員會成員Christian Vollmer在一份聲明中表示:“雖然疫情大流行帶來了持續(xù)的挑戰(zhàn),但是我們仍在繼續(xù)努力創(chuàng)新。我們的目標是與合作伙伴一起,在未來幾年使3D打印更加有效,并適合在生產線上使用。”
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