經(jīng)過幾十年的發(fā)展，3D打印機技術(shù)似乎沒有太多的差異和突破。過去的數(shù)十年幾乎和現(xiàn)在一樣。只是現(xiàn)在粉末床激光熔化slm的生產(chǎn)效率更高，光敏樹脂sla制成的部件的紫外降解減少，F(xiàn)DM打印機變得更便宜。現(xiàn)在材料和供應商多了，但基本沒有變化。今天縱維立方小方來簡單說一下！
在過去的幾十年里，為什么3D打印發(fā)展得如此緩慢？
1、沒有充分利用軟件推動行業(yè)前進。在許多領域，軟件提高了生產(chǎn)力，并允許人們直接交流和一起工作。在3D打印機中，軟件是發(fā)送、和接收、切片和嵌套文件變得更加容易。然而，對于大多數(shù)打印工作來說，仍然有必要的人為因素。即使在高度自動化的過程中，也需要人的檢查和經(jīng)驗來做出判斷，一鍵打印仍然是一個夢想。
2、體力勞動是成本的重要組成部分。人工成本仍然占零部件成本的三分之一，因為直到最近才真正出現(xiàn)對后加工和相關(guān)設備研發(fā)的投入。后加工技術(shù)仍是薄弱環(huán)節(jié)，必然導致生產(chǎn)效率低下，無法降低批量生產(chǎn)成本和機器成本。
3、材料成本太高。目前用于3D打印機的材料，無論是金屬粉末、光敏樹脂還是pla塑料，價格都不便宜，而在其他傳輸領域，同類材料的價格非常低。在材料方面，阻礙了3d打印應用產(chǎn)業(yè)化和新投資的增長。
4、每個人都被自己的IP俘獲。每個人只在自己的知識產(chǎn)權(quán)范圍內(nèi)開發(fā)技術(shù)，這意味著技術(shù)通常只有少數(shù)公司支持。大多數(shù)公司專注于高利潤、小批量。材料公司專注于以相對較低的產(chǎn)量獲得高利潤，服務公司專注于制造低產(chǎn)量的高利潤零件。
5、機器是為實驗室準備的，不是工廠。在漫長發(fā)展過程中，機器是為大學或科研機構(gòu)制造的，這意味著它們是為研發(fā)而設計的。沒有用于實際制造，這無疑阻礙了3d打印在實際應用中的探索和自主創(chuàng)新。
6、成功的制造案例沒有被復制。直到現(xiàn)在，很多成功的制造案例都是由一兩家公司完成的。很少有公司復制它來制作和改進它。也就是說，更多公司的缺乏并沒有擴大3d打印在應用端的成功案例并形成規(guī)模。目前仍有零星的應用案例，無法真正增加應用。
7、3D打印投資低。在最初的25年左右，對3D打印的投資很少，尤其是在從根本上改進或取代現(xiàn)有的技術(shù)方面。直到2011年，我們才看到更多人對股票感興趣。之后有一些VC投資，但是只有幾家公司，我們直到今年才看到IPO。到目前為止，國內(nèi)外的總投資只獲得了幾十億美元。
所以3D打印機經(jīng)過幾十年，其發(fā)展速度還是比較慢的，距離行業(yè)爆發(fā)還有很長的路要走。但作為一種新的制造技術(shù)，它還是有自己的優(yōu)勢的，但作為一個行業(yè)從業(yè)者，就要集中精力在顯示技術(shù)上進行創(chuàng)新和改進，將3d打印延伸到各行各業(yè)，把它作為一種制造“工具”來腳踏實地的發(fā)展。
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