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3D新聞

認(rèn)識不足才能“更進(jìn)步”—激光制造材料如何化小缺陷為大優(yōu)勢?

星之球科技 來源:網(wǎng)易2021-08-10 我要評論(0 )   

導(dǎo)讀:金屬增材制造(AM)有望徹底改變我們生產(chǎn)和使用某些零件的方式。與傳統(tǒng)制造方法相比,它優(yōu)勢明顯。如減少了材料浪費(fèi),節(jié)省了勞動時間,簡化了復(fù)雜幾何零件的制造工...

導(dǎo)讀:

金屬增材制造(AM)有望徹底改變我們生產(chǎn)和使用某些零件的方式。與傳統(tǒng)制造方法相比,它優(yōu)勢明顯。如減少了材料浪費(fèi),節(jié)省了勞動時間,簡化了復(fù)雜幾何零件的制造工序。但是它并非完美,也存在一些缺陷。正視缺陷,不斷優(yōu)化,才能進(jìn)一步提升其結(jié)構(gòu)性能!



制造過程中可能會出現(xiàn)眾多小缺陷或者誤差(小到10-50微米),對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定性和持續(xù)性形成了挑戰(zhàn)。但大家對這些缺陷的影響還比較陌生。也尚未重視。此外,在認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)占主導(dǎo)的領(lǐng)域,由于缺乏處理數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,很難對他們進(jìn)行準(zhǔn)確歸類。



▲約翰·霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室 (Johns Hopkins Applied Physics Laboratory —APL) 來源:官網(wǎng)

馬里蘭州勞雷爾的約翰·霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室(Johns Hopkins Applied Physics Laboratory—APL)的研究人員著手更好地了解不同缺陷對AM材料機(jī)械性能的影響。最近發(fā)表在《Journal of Materials Processing Technology》上的“揭示缺陷形態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)對通過激光粉末床熔化制造的Ti-6Al-4V合金的拉伸行為的耦合影響”(文章Uncovering the coupled impact of defect morphology and microstructure on the tensile behavior of Ti-6Al-4V fabricated via laser powder bed fusion)中,提供了相應(yīng)數(shù)據(jù)來幫助我們理解這些缺陷的影響并助力我們進(jìn)行決策。

目前,制造AM的方法之一是選擇性激光熔化,這是一種利用激光能量熔化金屬粉末的過程?!凹す夥勰┐踩廴谑且环N占主導(dǎo)地位的AM制造技術(shù),但由于存在小缺陷,其潛力有待進(jìn)一步挖掘,”該文作者、APL研究和探索發(fā)展部(REDD)的機(jī)械工程師Steven Storck說,“問題在于打印過程中有時會形成微小的氣泡或孔隙,這些孔隙會給制造出來的成品帶來某區(qū)域強(qiáng)度的不確定性,也會影響其性能?!?所謂的缺陷就是指未熔合和匙孔。前者發(fā)生在沒有足夠的能量完全熔化金屬粉末床時;后者則是由于過高的能量在熔融粉末床中形成流體動力不穩(wěn)定性時。當(dāng)能量密度偏離最佳水平,缺陷就會變多、變大。

Storck與研究與探索發(fā)展部的合著者Timothy Montalbano、Salahudin Nimer、Christopher Peitsch、Joe Sopcisak和Doug Trigg等人以及來自海軍空戰(zhàn)中心飛機(jī)分部的Brandi Briggs和Jay Waterman在研究時曾有意將這兩種缺陷引入樣本,以確定它們對零件機(jī)械性能的具體影響。

結(jié)果表明,雖然每種類型的缺陷多次出現(xiàn)會帶來不利影響,但在匙孔中(在相似的缺陷密度下)比在缺乏熔融的影響要小。該團(tuán)隊還發(fā)現(xiàn),匙孔缺陷周圍的微結(jié)構(gòu)細(xì)化可以抵消缺陷的弱化效應(yīng)。即使是在高達(dá)4-5%的孔隙率的區(qū)域,也能產(chǎn)生與孔隙率可忽略不計的零件相同的屈服強(qiáng)度,這是許多機(jī)械工程師用來設(shè)計零件的目標(biāo)指標(biāo)。



▲通過選擇性激光熔化的方式在工件表面刻上“APL”標(biāo)志(圖片來源:Johns Hopkins APL/Ed Whitman)

Storck解釋說:“我們修改了激光加工條件,以模擬加工過程中的自然缺陷,并在鎖孔和缺乏熔融的地方模擬了三個相似數(shù)量的缺陷,然后我們使用X射線計算機(jī)斷層掃描技術(shù)對每個加工條件下的材料進(jìn)行掃描和量化,以了解缺陷尺寸和繪制缺陷分布圖,并在單向拉伸測試中對包含這些缺陷的樣品進(jìn)行比較,以確定給定缺陷數(shù)量的首選缺陷域?!?/p>

這項研究是APL與美國海軍航空系統(tǒng)司令部正在進(jìn)行的研究中的一部分,旨在了解AM制造缺陷的影響。Storck說:“我們目前的研究正在利用這一發(fā)現(xiàn),結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí),重寫我們用激光熔化處理材料的方法。

管理REDD極端和多功能材料科學(xué)項目的Morgan Trexler補(bǔ)充道:“這項工作為將來認(rèn)證AM零件奠定了基礎(chǔ)。就加工條件對材料和部件的最終微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響形成正確認(rèn)知,能夠?yàn)榘踩珜?shí)施增材制造零件協(xié)議提供科學(xué)依據(jù)?!?/p>

來源:Timothy Montalbano et al, Uncovering the coupled impact of defect morphology and microstructure on the tensile behavior of Ti-6Al-4V fabricated via laser powder bed fusion, Journal of Materials Processing Technology (2021). DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2021.117113


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