機(jī)械行業(yè)中工件表面改性工藝大多為堆焊、熱噴涂、等離子噴焊、鍍鉻和滲氮等,伴隨著行業(yè)的變革,對(duì)傳統(tǒng)的工藝的要求越來(lái)越高,其中或多或少存在無(wú)法調(diào)節(jié)的問(wèn)題。激光熔覆技術(shù)作為新型的綠色再制造表面改性技術(shù),正逐步替代傳統(tǒng)表面處理工藝,下面來(lái)看各項(xiàng)技術(shù)對(duì)比:
激光熔覆VS熱噴涂
激光熔覆制備涂層組織致密、無(wú)氣孔,且涂層與基體為冶金結(jié)合方式,結(jié)合強(qiáng)度高。
熱噴涂涂層沉積速率較高,但粉體利用率僅為50%。涂層存在1%~2%孔隙率,腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)這些空隙對(duì)基體造成腐蝕。熱噴涂涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度一般低于150 MPa,在重載服役條件下經(jīng)常發(fā)生涂層剝離現(xiàn)象(機(jī)械結(jié)合)。再者熱噴涂在工作中容易產(chǎn)生噪音及粉塵污染,影響環(huán)境及人員身體健康。
激光熔覆VS電鍍
激光熔覆過(guò)程不涉及化學(xué)過(guò)程,對(duì)環(huán)境綠色友好,可選用的硬面涂層種類繁多,包括鐵基、鎳基和鈷基等合金涂層,該方法制備的涂層無(wú)缺陷,結(jié)合強(qiáng)度高,耐用度遠(yuǎn)高于電鍍涂層。
電鍍工藝是主流防腐耐磨涂層技術(shù)之一,但是制備的硬鉻涂層一般伴隨有微裂紋,涂層與基體結(jié)合力差,在服役過(guò)程中往往出現(xiàn)開裂和剝落現(xiàn)象,且高污染高耗電,現(xiàn)逐步被取締。
激光熔覆VS堆焊
激光熔覆采用高功率密度快速熔覆,熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小,從而保證工件不會(huì)發(fā)生變形。
堆焊技術(shù)可制備高質(zhì)量無(wú)缺陷的金屬涂層,如鎢極氬弧焊和等離子噴焊,界面為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,單層沉積厚度可達(dá)2mm~3 mm。相比于熱噴涂單層25-50μm的沉積厚度,堆焊技術(shù)沉積效率極高。但是,高沉積效率伴隨高能量輸入,這會(huì)誘發(fā)基體材料的組織性能轉(zhuǎn)變和熱損傷。
高速激光熔覆VS普通激光熔覆
高速激光熔覆后工件表面Ra~5-10um;熔覆后直接磨拋0.15-0.20mm表面可達(dá)鏡面,Ra;加工效率高,中科中美6000W高速激光熔覆設(shè)備加工08mm厚度涂層,加工效率08m2/h。
普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm,后續(xù)加工:車削+磨+拋光。
寶宇激光致力于金屬材料激光表面處理的創(chuàng)新及研發(fā),現(xiàn)高速激光熔覆技術(shù)與配套設(shè)備現(xiàn)已逐漸應(yīng)用至石油機(jī)械、工程機(jī)械、煤炭、鋼鐵及汽車等行業(yè),經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的有效驗(yàn)證,寶宇激光高速熔覆效率為常規(guī)熔覆企業(yè)的3~4倍,交付速度快、熔覆質(zhì)量高,得到客戶的廣泛認(rèn)可,可根據(jù)客戶具體情況提供軟硬件一體化技術(shù)解決方案。
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