齒輪是機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件,為了提高齒輪的承載能力,需對(duì)齒輪進(jìn)行表面硬化處理。而傳統(tǒng)的齒輪硬化處理工藝,如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個(gè)主要問(wèn)題:即熱處理后變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層,從而影響齒輪的使用壽命。下面介紹齒輪激光淬火與普通淬火方法的比較。
傳統(tǒng)的齒面硬化工藝如高頻淬火、滲碳、滲氮、液體氮碳共滲等雖然能獲得硬齒面齒輪,但不同程度存在如下問(wèn)題:淬火變形過(guò)大(如碳滲)、硬化層過(guò)淺(如氮化)齒面硬化層分布不均(如滲碳、高頻淬火、火焰淬火),而且淬火后通常需要進(jìn)行二次整形加工,費(fèi)用昂貴,如果變形過(guò)大磨削余量不夠還會(huì)導(dǎo)致齒輪報(bào)廢。
傳統(tǒng)工藝的弊?。?/p>
常規(guī)的熱處理工藝方法多采用高中頻淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化等方法,其優(yōu)點(diǎn)在于硬化層較深,可批量生產(chǎn)。但由于長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱齒輪,其內(nèi)部組織有長(zhǎng)大趨勢(shì),容易使齒面產(chǎn)生較大的變形和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層,從而影響齒輪的使用壽命。同時(shí),常規(guī)工藝加工處理的周期很長(zhǎng),能源消耗很大。不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層,從而影響齒輪的使用壽命。
因此,減小齒面的變形、縮短加工周期一直是齒輪齒面硬化的關(guān)鍵技術(shù)難題之一。而激光熱處理變形小、周期短、無(wú)污染,為解決齒面淬火變形提供了有效的途徑;且工藝簡(jiǎn)單,加工速度快,淬硬層深度均勻、硬度穩(wěn)定,在齒輪傳動(dòng)嚙合過(guò)程中的耐磨性強(qiáng),其整體的綜合性能良好。
齒輪激光淬火工藝方法簡(jiǎn)介
1.表面預(yù)處理涂層:為了提高金屬表面對(duì)激光的吸收率,在激光熱處理前需要對(duì)材料表面進(jìn)行表面處理(黑化處理),即在需要激光處理的金屬表面涂上一層對(duì)激光有較高吸收能力的涂料。表面預(yù)處理的方法包括磷化法、提高表面粗糙度法、氧化法、噴(刷)涂料法、鍍膜法等多種方法,其中較為常用的是噴(刷)涂料法。
2.軸向分齒掃描:齒輪激光淬火軸向分齒掃描是利用寬帶激光束對(duì)齒輪進(jìn)行激光淬火的掃描方法。寬帶激光束掃描常采用多束光組成一寬帶,激光束沿齒輪軸向移動(dòng)掃描,一次可掃描1個(gè)齒面。利用分齒運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)齒距后激光束再掃描另外1個(gè)齒面,這樣逐個(gè)進(jìn)行掃描直至掃完整個(gè)齒輪的所有齒面。國(guó)內(nèi)大多采用單束寬帶激光對(duì)齒面進(jìn)行掃描,1次或2次掃描1個(gè)齒面,逐一分齒,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)1圈后,完成整個(gè)齒輪同一側(cè)齒面的淬火工作。然后移動(dòng)激光束(或齒輪)位置,用同樣方法完成齒輪的另一側(cè)齒面的淬火過(guò)程。
1.特殊優(yōu)勢(shì):激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部,齒面耐磨的同時(shí)保證齒輪整體機(jī)械性能的同時(shí),更加吻合齒輪的使用要求。
2.高耐磨性:激光淬火處理的齒輪硬度高,金相組織細(xì)化,耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高齒輪的抗疲勞強(qiáng)度。
3.變形小:激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無(wú)裂紋,能保持原有的表面粗糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。
4.生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,一般不需要再磨齒,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
5.擴(kuò)大齒輪選材范圍:可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪,通過(guò)激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn),憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
以上就是齒輪激光淬火與普通淬火方法的比較,利用激光淬火技術(shù)能使低等級(jí)材料實(shí)現(xiàn)高性能表面改性,達(dá)到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合,為解決整體強(qiáng)化和其它表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾帶來(lái)了可能性,對(duì)重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生重要的有利影響,也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益??梢院敛豢鋸埖恼f(shuō),激光熱處理幾乎可以解決金屬表面熱處理的所有問(wèn)題,只是工藝要不斷的摸索、探討、實(shí)驗(yàn)。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。