光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢眾多,如切割精度高、切縫窄、切割面光滑、效率高等。同時,使用光纖激光切割機(jī)在安全環(huán)保方面更是有著顯著優(yōu)勢。
切割速度
切割速度快是激光切割的優(yōu)勢之一,但切割速度并不是越快越好,在激光器功率一定的情況下,需要根據(jù)切割的板材選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣?,才能使切割面紋路美觀,獲得優(yōu)質(zhì)的切割工件,可通過以下方法來判斷切速是否合適,再對切割速度進(jìn)行調(diào)整:
觀察切割火花:切割速度適當(dāng)時,切割火花是由上往下較均勻的擴(kuò)散;當(dāng)切割速度過快時,切割火花會發(fā)生傾斜;當(dāng)切割速度過慢時,切割火花聚集在一起,不擴(kuò)散且少。
觀察切割板材:切割速度適當(dāng)時,切面呈現(xiàn)較平穩(wěn)的線條,且下半部無熔渣產(chǎn)生。切割速度過快時,可能無法切透,火花亂噴;有些區(qū)域能切透,有些區(qū)域無法切透;切割斷面呈斜紋路,下半部分產(chǎn)生熔渣。切割速度過慢時,造成過熔,切割斷面較粗糙,且切縫會變寬。
噴嘴與噴嘴高度
噴嘴作為光束和輔助氣體通道,噴嘴的形狀、孔徑及噴嘴高度均會影響切割的效果。
噴嘴主要是控制氣體擴(kuò)散面積及大小,從而控制切割質(zhì)量;防止熔渣等雜物往上反彈,穿過噴嘴,污染鏡片。一般來說,切割薄板時離焦量小選用小口徑的噴嘴;而切割厚板時所需的割縫大、光斑大,選用大口徑的噴嘴。
噴嘴分為單層與雙層,單層激光噴嘴用于熔化切割,即用氮氣做輔助氣體,切割不銹鋼和鋁板等;雙層激光噴嘴一般用于氧化切割,即使用氧氣作輔助氣體,用于切割碳鋼。
噴嘴高度即噴嘴出口與工件表面之間的距離。切割時,這一高度我們一般會設(shè)定在 0.3mm-0.8mm,過低會導(dǎo)致噴嘴易碰撞到工件表面,過高會降低輔助氣體的濃度和壓力,造成切割質(zhì)量下降。在進(jìn)行穿孔時,為防止產(chǎn)生的熔渣反到鏡片上,可適當(dāng)抬高噴嘴的高度。
焦點位置
通過上篇檢查到切割的實際零焦點后,在實際切割過程中,我們需要設(shè)置合適的焦點位置才能獲得切面效果更好的切割工件:零焦距,焦點在工件的表面,適用于切割薄板材;負(fù)焦距,焦點在工件表面下,一般在工件厚度的二分之一到三分之二處,因此平滑面的范圍較大,切縫會比零焦距的寬;正焦距,焦點在工件上表面,一般適用于厚板碳鋼的切割(厚板需要較大的切縫,同時焦點為負(fù)會導(dǎo)致碳鋼過燒)。
保護(hù)氣氣壓
輔助氣體壓力的大小對光纖激光切割機(jī)的切割效果也有影響,對氣壓進(jìn)行調(diào)整,也能夠改善切割的效果。
氣壓不足:氣體壓力不足時無法清除切割產(chǎn)生的熔渣,不易穿透,導(dǎo)致切割面產(chǎn)生熔渣;切割速度也無法增快,影響切割的效率。一般情況下,高速切割薄板時需要較高的氣壓防止切縫背面附有熔渣;而當(dāng)材料較厚或切割速度較慢時,氣壓可以適當(dāng)?shù)慕档汀?/p>
氣壓過高:增加氣體壓力在一定程度上能夠提高切割的速度,但過大的氣壓反而會使切割速度降低。是因為在高壓下,氣體流速過快會增強(qiáng)冷卻效應(yīng),甚至干擾光束能量的聚焦,導(dǎo)致切割質(zhì)量與效率的下降。同時,氣壓過高時會導(dǎo)致切割面較粗且割縫較寬。
選擇了優(yōu)秀的切割設(shè)備,做好了切割前的檢查。激光切割時的工藝參數(shù),則必須在切割時根據(jù)實際情況去調(diào)整,在具體應(yīng)用中需根據(jù)情況而選用最合適的切割參數(shù)。在生產(chǎn)中我們每一次對切割工藝的優(yōu)化也是保持長期穩(wěn)定與領(lǐng)先的重要手段。
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