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制造服務(wù)商TITAN推出了一系列在生產(chǎn)車間Markforged金屬3D打印技術(shù)與其他制造設(shè)備交互的應(yīng)用場景。今天跟大家分享的是：3D打印純銅幫助放電加工（electrical discharge machining，EDM）進(jìn)行一次性作業(yè)，效果拔群。

什么是放電加工EDM？

放電加工是特種加工技術(shù)的一種，廣泛應(yīng)用在模具制造、機(jī)械加工行業(yè)。放電加工可以用來加工傳統(tǒng)切削方法難以加工的超硬材料和復(fù)雜形狀的工件，通常用于加工導(dǎo)電的材料，可以在諸如鈦合金、工具鋼、碳鋼和硬質(zhì)合金等難加工材料上加工復(fù)雜的型腔或者輪廓。

利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特殊加工方法。我們都有這樣的生活經(jīng)驗(yàn)，電器開關(guān)在經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后，往往會出現(xiàn)觸點(diǎn)部分的表面被電火花電蝕得粗糙不平的現(xiàn)象，這就是電火花電蝕現(xiàn)象。電火花加工就是利用這一原理，具體如圖《電火花加工原理示意圖》所示，在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。實(shí)現(xiàn)這一加工的基本方式是這樣的：把工具電極和工件全部浸在工作介質(zhì) (電解液) 中，在兩極間產(chǎn)生多次火花放電，有意識地控制工件的蝕除量，最后就可使工件達(dá)到一定的尺寸和粗糙度要求。

本篇的場景使用的是通過無切削放電加工電極放電在工作液中進(jìn)行切割加工的方式。

無切削放電加工電極特點(diǎn)

• 可以制作一體化電極

• 不產(chǎn)生毛刺:用銅不需要必要的去毛刺作業(yè)

• 因?yàn)椴磺邢?，所以不會產(chǎn)生切削屑，避免誤差意外

• 即使是細(xì)小的細(xì)節(jié)也不易變形

• 不易熱變形

• 放電表面粗糙度及表面精度較其他線切割有提高

• 比切削更容易出尖邊

 使用Markforged銅是更好的選擇

你肯定會有這個(gè)疑問：我用傳統(tǒng)工藝不好嗎，為什么這里要用Markforged的銅加工技術(shù)？TITAN的工程師擁有世界頂尖的切割機(jī)，數(shù)控，磨床，3D打印機(jī)等等，為什么偏偏這里用金屬3D打印？？在視頻中工程師也給出了答復(fù)…的確，在通常情況下（即沒有3D打印的情況下）最直接的加工銅電極的方式是通過CNC加工，可是由于放電加工的特點(diǎn)，很多時(shí)候設(shè)計(jì)的電極形態(tài)并非常規(guī)幾何體，且需要切割的部分較多，產(chǎn)生浪費(fèi)。更重要的是在CNC的過程中，工程師的技能和經(jīng)驗(yàn)的介入是必須的，在整個(gè)CAM到切削的過程里，工程師操作員“嚴(yán)陣以待”不能離開作業(yè)，使得綜合成本大大提高，這不僅僅是在海外工廠的痛苦，在國內(nèi)很多工廠也面臨著招工難，老齡化的趨勢。最后就是銅材料本身，是一種軟性的金屬材料，對操作員的經(jīng)驗(yàn)要求更為苛刻。

Markforged metal X方案是一個(gè)接近自動化的工作流程，7/24小時(shí)不間斷為工廠提供零件，不需要人員“陪護(hù)”，全材料有6種不同金屬材料可以打印，2分鐘換材料步驟。是一個(gè)可以幫助工廠在柔性制造，靈活性管理方面助力的制造方案。在視頻場景中金屬3D打印的意義表現(xiàn)在，自動化的生產(chǎn)工藝，一插即用的工具制造場景，以及更少依仗技術(shù)員技能的未來希望。大型CNC制造車間或許都需要一臺metal X幫助一些突發(fā)，異型的工具制造，最終制造和原型制造情景。